壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按**大小比例的球形顆粒。　　　　工作過程是料液通過氣動隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設(shè)在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。　　　　壓力噴霧干燥機日常操作規(guī)范　　　　壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的**，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道?！　　　〗?jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查壓力噴霧干燥機的過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意壓力噴霧干燥機各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等?！　　　毫婌F干燥機的維護　　　　壓力噴霧干燥機的日常維護應(yīng)該怎么處理？首先**的器件都會有損傷及出現(xiàn)故障的時候，遇到這樣的情況我們就需要進行排查，然后根據(jù)需要進行**的常規(guī)處理，就像壓力噴霧干燥機在運行一段時間后也會出現(xiàn)各種各樣的問題，一般會有三種情況：*種情況就是使用時間過長已經(jīng)到了使用壽命，第二種情況就是由于使用不當引起一些問題，一般是人的原因或者是其他的非自然的原因造成的，第三種情況就是由于維護不當造成的毛病?！　　　∫驗槲覀冊谑褂闷骷臅r候要市場的進行維護，維護不當或者維護的周期問題都會導(dǎo)致問題的出現(xiàn)。因此日常的維護做好了，就能解決大問題。首先我們來看看清洗的過程。 一般在壓力噴霧干燥機長期使用的情況下我們就需要對其進行清洗，日常的清洗需要停機來進行，辨別這樣的情況主要就是看他有沒有集料的情況出現(xiàn)。干燥塔內(nèi)集料一般需要進行打開門來清洗，習慣上用掃帚清理漏斗的底部的掛上的一些集料，這個時候我們就需要利用水來進行沖洗。同樣的道理對于分離器聚集的大量的塵土也需要打開分離器來用掃帚掛然后水清洗。其他的袋式的除塵器如果想要進行一系列的清理也應(yīng)該打開控制開關(guān)，通過敲打來除塵?！　　　毫婌F干燥機的防腐方法　　　　壓力噴霧干燥機是對物料進行干燥。如物料具有腐蝕性，若不采取**的措施，久而久之，會對干燥設(shè)備造成腐蝕，所以，必須對干燥設(shè)備采取一些必要的防腐措施，從而對干燥設(shè)備起到保護作用，下面就介紹幾種常用的方法?！　　　?、磷化——鈍化工藝　　　　在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，節(jié)省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結(jié)構(gòu)或機架都可以采用此法進行防腐處理?！　　　?、靜電粉末噴涂　　　　傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產(chǎn)、儲運、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不**。因有**的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴重地污染環(huán)境，新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力**與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂**適用于干燥器殼體的防腐?！　　　?、奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接　　　　干燥設(shè)備中，有許多是板材焊接結(jié)構(gòu)件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti。焊接過程中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產(chǎn)品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接，晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。 噴霧干燥機的相關(guān)故障解決

在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品；

也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。

噴霧干燥機相關(guān)故障的解決方法

一、物料粘壁的原因:

1、進料量太大,不能充分蒸發(fā)；

2、噴霧開始前干燥室加熱不足；

3、開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大；

4、加入的料液不穩(wěn)定。

二、物料粘壁的采取措施:

1、適當減少進料量；

2、適當提高熱風的進口和出口溫度；

3、在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止；

4、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。

5、產(chǎn)品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。

而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

三、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的原因：

1、空氣過濾效果不佳；

2、積粉混入成品；

3、原料純度不高；

4、設(shè)備清洗不**。

四、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的補救措施：

1、檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長；

2、檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流；

3、噴物前應(yīng)將料液過濾；

4、重新清洗設(shè)備。

五、跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低的原因：

跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

六、離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動

1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。

解決辦法；

2、檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗；

3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換；

4、對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。

食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。