氨基酸（amino acid）：含有氨基和羧基的一類有機化合物的通稱。

生物功能大分子蛋白質的基本組成單位，是構成動物營養(yǎng)所需蛋白質的基本物質。

是含有堿性氨基和酸性羧基的有機化合物。氨基連在α-碳上的為α-氨基酸。

組成蛋白質的氨基酸均為α-氨基酸。

氨基酸噴霧干燥設備性能特點:

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中；

瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質量好。

使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

氨基酸噴霧干燥機特點

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中；

瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質量好。

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。

對于含濕量40—60％（特殊物料可達90％）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。

對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在**范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

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技術參數(shù):

1、小型噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）2、進風溫度控制：30℃～400℃3、出風溫度控制：30℃～200℃4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h5、大進料量：蠕動泵可調大為2000ml/h6、小進料量：50mL7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)8、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃9、干燥時間：0.8～1.0S10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。11、小型噴霧干燥機具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動**，通針的頻率可自動調整15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造16、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強18、時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，**的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。19、風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。20、整機功率：3.8KW/220V21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高22、噴霧頭冷卻裝置（可選）23、可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)24、設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

四、安裝說明

a)干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后至于黑色法蘭下(置于白色PTFE墊塊下)，鎖緊五行把手即可。

b)旋風分離器的安裝 將旋風分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，后緊縮旋風分離器緊縮螺母。

c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風分離器連接起來

d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來

e)將噴霧腔安裝到設備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍色氣管(噴霧用)

f)安裝***硅膠管至蠕動泵上（開機后點開蠕動泵，將硅膠管繞進去），一端插入噴霧腔進料口

注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時注意小心輕放，確認所有部件都已安裝就位后再上電操作

　　噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按**大小比例的球形顆粒。

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變噴霧干燥機質成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。**外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

　　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；

　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在**的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間噴霧干燥機中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，***簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在**程度上解決這個問題。

　　以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：

　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

　　5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。**外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫