離心泵在正常使用中要定期進(jìn)行維護(hù)，否則有可能會(huì)因?yàn)橐恍┬」收习l(fā)現(xiàn)不及時(shí)對(duì)泵造成更大的損壞。下面介紹下正常離心泵運(yùn)行中的維護(hù)內(nèi)容主要油品哪些。　?、贊?rùn)滑：　　離心泵在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和油位?！　z查潤(rùn)滑劑的質(zhì)量，因?yàn)楸玫臐?rùn)滑油箱內(nèi)可能被輸送介質(zhì)或者介質(zhì)中的其它物質(zhì)進(jìn)入而影響泵的正常運(yùn)行。潤(rùn)滑劑的質(zhì)量可用肉眼觀察或定期取樣分析?？蓮挠臀粯?biāo)記上看出潤(rùn)滑油的油位，判斷是否缺少潤(rùn)滑油。　　新泵運(yùn)行一周后應(yīng)換油一次，大修時(shí)換了軸承的泵也應(yīng)換油。因?yàn)樾碌妮S承和軸運(yùn)行跑合時(shí)有異物進(jìn)入油內(nèi)，必須換油。以后每季換油一次。化工用泵所用的潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油要符合質(zhì)量要求。　?、谡駝?dòng)：　　泵在運(yùn)行中，由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好，操作不當(dāng)或管道振動(dòng)影響等原因，往往會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果振動(dòng)超過(guò)允許值，應(yīng)停車檢修，免使機(jī)器受到損壞。表2-10為離心泵振動(dòng)值允許范圍。　?、圯S承溫升：　　泵在運(yùn)行過(guò)程中，如果軸承溫升很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過(guò)高，說(shuō)明軸承在制造或安裝質(zhì)量方面有問(wèn)題；或者軸承潤(rùn)滑油（脂）質(zhì)量、數(shù)量或潤(rùn)滑方式不符合要求。　　若不及時(shí)處理，軸承有燒壞的危險(xiǎn)。離心泵軸承溫度允許值為：滑動(dòng)軸承<65℃；滾動(dòng)軸承<70℃。該允許值是指運(yùn)行一段時(shí)間后軸承溫度的允許范圍。新?lián)Q上的軸承，運(yùn)行初期，軸承溫度會(huì)升得較高，運(yùn)行一段時(shí)間后，溫度會(huì)下降一些，并穩(wěn)定在某一數(shù)值上?！　、茈x心泵運(yùn)行性能：　　泵在運(yùn)行過(guò)程中，如果液體來(lái)源無(wú)變化，進(jìn)出口管線上閥門的開(kāi)度未變，而流量或進(jìn)出口壓力變化了，說(shuō)明泵內(nèi)或管道內(nèi)有故障，要迅速查明原因，及時(shí)排除，否則將造成不良后果。　?、輽C(jī)組聲響泵在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)出的聲響，有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對(duì)于非正常的聲響，引起離心泵異響主要有流體和機(jī)械兩個(gè)方面的原因?！　×黧w方面的原因如離心泵進(jìn)口流量不足，造成汽蝕，發(fā)出噪聲；泵出口管線中窩氣，引起水擊、發(fā)出的沖擊響聲等?！　C(jī)械方面是因?yàn)檩S承質(zhì)量不符合要求或損壞；泵的動(dòng)靜部分間隙不合適，引起摩擦；軸彎曲引起內(nèi)部摩擦；零件損壞脫落；泵內(nèi)落入異物等。要及時(shí)查明原因并且**。

    離心泵機(jī)械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)和動(dòng)環(huán)）垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，它是靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體。

    膜而達(dá)到密封的目的，這層液體膜具有流體動(dòng)壓力與靜壓力。起著潤(rùn)滑與密封的作用，渣漿泵、脫硫泵等產(chǎn)品在不同工況均可采用機(jī)械密封。
    離心泵機(jī)械密封的分類：
    1、按密封的主機(jī)分為：泵用機(jī)械密封、釜用機(jī)械密封、壓縮機(jī)用機(jī)械密封等；
    2、按不同工作參數(shù)分為：分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等；
    3、按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機(jī)械密封等。
    離心泵機(jī)械密封滲漏的解決方法:
    一、機(jī)械密封漏水可能是幾封的動(dòng)、靜環(huán)平面遭受磨損，而造成磨損的原因有意向幾種：
    1、安裝過(guò)緊

        如果機(jī)械密封有燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑，密封橡膠變硬，失去彈性說(shuō)明是安裝過(guò)緊；對(duì)策：調(diào)整安裝高度，安裝好葉輪后，撥動(dòng)彈簧，有2-4mm移動(dòng)距離即可。
    2、安裝過(guò)松
    機(jī)封動(dòng)靜環(huán)表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，這是彈簧失去彈性或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成的；對(duì)策：重新裝配調(diào)整安裝高度至適當(dāng)移動(dòng)距離即可；
    3、水質(zhì)差含顆粒
    由于水質(zhì)差，有顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、換溝等現(xiàn)象；對(duì)策：改進(jìn)水壓或是介質(zhì)，更換機(jī)封；
    4、缺水運(yùn)行導(dǎo)致干磨損壞

        多見(jiàn)于底閥式安裝式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開(kāi)機(jī)后，機(jī)封的摩擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻；對(duì)策：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封；
    5、氣蝕

        主要產(chǎn)生于熱水泵，由于水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部分氣體無(wú)法排除，造成了機(jī)封干磨失效；對(duì)策：安裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
    二、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大
    1、原因：輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)，在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移；
    2、對(duì)策：裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0，1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)；
    三、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)
    1、原因：定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞，這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏；
    2、對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。