變壓器油氣相色譜儀操作注意事項(滕州中科譜氣相色譜)空氣發(fā)生器壓力0.4mpa,氮氣鋼瓶0.3 mpa，氫氣發(fā)生器0.3 mpa，把減壓閥安裝后打開閥門用肥皂泡沫對接頭進行試漏儀器啟動前需要把氮氣、氫氣、空氣一次打開，壓力升到正常位置后可以打開儀器電源。當(dāng)氣相色譜儀溫度升到恒溫（顯示面板左側(cè)指示燈**閃爍，伴隨提示聲）后點火；I路（載氣0.08Mpa、氫氣0.07Mpa、空氣0.07Mpa）Ⅱ路（尾吹0.05Mpa、氫氣0.05Mpa、空氣0.07Mpa）點火時只需要把兩路的氫氣升至0.1Mpa~0.15Mpa之間，當(dāng)聽到“啪”得點火聲音后使用玻璃片或者其他工具觀察兩路檢測器口是否有水蒸氣，，正常后把氫氣壓力輕調(diào)至使用壓力；然后輕按顯示面板上的橋流按鍵。（儀器操作完畢）儀器溫度設(shè)置:柱室溫度80℃ 檢測溫度100℃ 汽化溫度100℃ 熱導(dǎo)檢測100℃ 輔佐I 360℃（具體溫度以調(diào)試儀器時為準(zhǔn)）儀器一切正常之后打開電腦工作站，打開通道A、B，點擊運行，觀察基線穩(wěn)定情況（基線可以使用儀器調(diào)零進行調(diào)節(jié)）當(dāng)基線穩(wěn)定后可以準(zhǔn)備進樣。進樣時雙手盡量遠離檢測器，以防**手臂，進樣扎針**要快，進完后要快速拔出，點擊面板啟動鍵和微動開關(guān)（工作站操作請詳看電子版說明書）標(biāo)準(zhǔn)氣體進樣量為1Ml，Ⅰ路氫火焰檢測器分析CO 、CO2；Ⅱ路氫火焰檢測器分析CH4、C2H4、C2H6、C2H2；熱導(dǎo)檢測器分析H2. 通道A是把熱導(dǎo)檢測器和Ⅱ路氫火焰檢測器信號合并到一個通道出峰。使用工作站可以把2個通道的峰合并到一個通道里每次需要關(guān)閉儀器時應(yīng)注意先關(guān)機，然后等10分鐘后依次關(guān)閉空氣發(fā)生器、氫氣發(fā)生器、氮氣鋼瓶更換進樣墊：由于需要頻繁進樣，在進樣口的氣化墊在長期插針的情況下容易出現(xiàn)漏氣的情況（可以觀察儀器左側(cè)流量計Ⅱ的浮子，如果浮子到頂時一般是進樣口出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象）這時可以把儀器關(guān)閉，關(guān)閉氮氣，汽化室進樣口的溫度比較高可以用毛巾等輕輕卸下進樣冒，把黃色的進樣墊取下，從附件箱內(nèi)取出一只新的放入，然后依次把進樣冒擰緊打開氮氣觀察流量Ⅱ的浮子是否穩(wěn)定，正常后方可開機八、取油樣的方法：從設(shè)備中取油樣的全過程應(yīng)在全密封的狀態(tài)下進行，油樣不得與空氣接觸。 用100mL玻璃注射器取樣時，抽取40mL油樣，取下注射器，用小膠帽封閉注射器（盡量排盡小膠頭內(nèi)的空氣）。整個操作過程應(yīng)特別注意保持注射器芯子的干凈，以免卡澀。然后使用5mL注射器抽取5mL高純氮氣，注入玻璃注射器油樣中（期間避免空氣的進入），將加入氮氣的油樣放入振蕩儀中進行脫氣（設(shè)置50℃，振蕩20min，靜止10min），取出油樣后使用5ml注射器和雙向針頭將油中氣體取出，使用膠帽密封，以備分析使用。

變壓器的滲漏是變壓器故障的常見問題，特別是一些運行年限已久的變壓器更為普遍，輕者污染設(shè)備外表影響美觀，重者威脅設(shè)備**運行甚至人員生命，變壓器的滲漏包括進出空氣（正常經(jīng)吸濕器進入的空氣除外）和滲漏油。

那么，造成變壓器滲漏的原因有哪些？今天詳細為我們說明一下造成變壓器滲漏的原因。

造成滲漏的原因主要有兩個方面：

一方面是在變壓器設(shè)計及制造工藝過程中潛伏下來的；另一方面是由于變壓器的安裝和維護不當(dāng)引起的。

變壓器主要滲漏部位經(jīng)常出現(xiàn)在散熱器接口、平面碟閥帽子、套管、瓷瓶、焊縫、砂眼、法蘭等部位。

其它引起滲漏的原因及處理方法

(1)壓力不均

如螺栓沒有擰緊、密封墊壓縮量不夠或壓縮量太大失去彈性,都可能引起滲漏。

處理方法是;調(diào)整壓緊螺栓的壓力.對J睛橡膠耐油密封墊的壓縮量一般為厚度的三分之一。

(2)密封壓緊面有問題

如密封壓緊面上有異物,接觸面粗糙、偏斜都會出現(xiàn)滲漏。

處理方法是如有異物,應(yīng)取出異物再壓緊:如粗糙，應(yīng)打磨平整或用**堵漏密封膠將凹處填平;如是密封面過小,可把無孔膠墊換成帶孔的壓緊膠墊,以增大壓緊面。

(3)膠環(huán)(法蘭)壓力不平衡

擰緊螺栓時,若從一個螺栓處連續(xù)擰螺,會造成膠環(huán)受力不均而滲油。處理方法是;均勻調(diào)整壓緊螺栓壓力,使膠環(huán)接口處平衡。

在檢修某35kV變電站-臺頂蓋滲油的主變,在經(jīng)過檢查后發(fā)現(xiàn),該變壓器的壓力釋放閥滲漏,通過拆卸,發(fā)現(xiàn)該壓力釋放閥油封墊老化變形,且彈簧勵不足是造成此次滲漏的原因。