安裝調(diào)試
1、控制箱及主機(jī)分別安裝到合適的地方。主機(jī)左右方向應(yīng)水平,前后垂直方向允許向后傾斜不大于3度。
2、安裝完成后,在使用前必須按電氣試驗(yàn)方法圖復(fù) 核,接線是否有誤。
3、正確無(wú)誤后,合上開(kāi)關(guān),接通電源,此時(shí)電壓表應(yīng)有指示。
4、被加熱工件放置到主機(jī)鐵蕊中間活動(dòng)軛鐵的下面,輕輕向下移動(dòng),使之與工件吻合(若工件厚度尺寸不變,可調(diào)節(jié)主機(jī)后杠桿橋下面的定位螺釘,使軛鐵與工件保持2mm的間距,以方便連續(xù)操作)。至此,調(diào)試結(jié)束,可投入使用。
5、將軛鐵放置到主機(jī)鐵芯的端面上。
6、檢查插頭與插座的接線是否一致,接地應(yīng)良好,然后將插頭插入有控制開(kāi)關(guān)的電源插座上。
7、將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到手控位置,合上電源,這時(shí)紅色指示燈亮。
8、按起動(dòng)按鈕,主機(jī)通電,這時(shí)綠色指示燈亮紅燈熄;按停止按鈕,紅燈亮綠燈熄。至此,調(diào)試結(jié)束,可投入使用。
操作程序
1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑,選擇相應(yīng)的軛鐵(見(jiàn)表2),將串套上軸承的軛鐵放置到主機(jī)鐵芯端面上,應(yīng)吻合平正。
2、在加熱過(guò)程中,用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求,看準(zhǔn)時(shí)間記數(shù),停止加熱,移開(kāi)軛鐵,取下軸承即可裝配。
3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承,將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到時(shí)控位置,設(shè)定加熱時(shí)間,當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時(shí)間即自動(dòng)關(guān)斷電源。
4、工作完成后,將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到停止位置,切斷位置。
ZJ20K系列齒輪快速加熱器
主要技術(shù)參數(shù) 快速加熱器主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。
表3
技術(shù)參數(shù) | ZJ20K-1 | ZJ20K-2 | ZJ20K-3 | ZJ20K-4 | ZJ20K-5 | ZJ20K-6 | ZJ20K-7 | ZJ20K-8 | |
額定功率( KVA ) | 2.2 | 3 | 4 | 5. 5 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | |
額定電壓( V ) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
額定電流( A ) | 6.3 | 7.9 | 10.5 | 14.5 | 19.7 | 29 | 40 | 47 | |
加 熱 工 件 | 內(nèi)徑( mm ) | 10-25 | 10-40 | 10-50 | 10-60 | 30-85 | 50-100 | 60-100 | 70-120 |
zui大外徑( mm ) | 70 | 80 | 100 | 120 | 300 | 450 | 600 | 800 | |
寬度( mm ) | 30 | 35 | 35 | 40 | 150 | 170 | 180 | 200 | |
重量( Kg ) | 45 | 58 | 90 | 145 | 205 | 270 | 300 | 336 |
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
反應(yīng)釜加熱器是常用的化工設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器在試驗(yàn)的時(shí)分有以下幾點(diǎn)細(xì)節(jié):
1、反應(yīng)釜加熱器應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)確保反應(yīng)釜地址通風(fēng)出色。
2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面互相磕碰。將釜蓋按固定位置小心腸放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以抵達(dá)出色的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),**螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封,僅需悄然翻滾閥針,壓緊密封面,即可抵達(dá)出色的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查工作是不是活絡(luò)。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,反應(yīng)釜工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是不是正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件觸摸是不是松動(dòng),是不是有因運(yùn)送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。
8、反應(yīng)釜操作完畢后,可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓,再將主螺母對(duì)稱對(duì)等旋松,再卸下主螺母,然后小心腸取下釜蓋,置于支架上。
9、每次操作完畢,應(yīng)根除反應(yīng)釜加熱器釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)常常清洗,并堅(jiān)持潔凈,不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。