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磁粉探傷儀使用方法(磁粉探傷儀探傷原理與步驟圖例)

時間:2021-12-26 11:01:27 作者:河北航信儀器 點(diǎn)擊:

檢測依據(jù):

《焊縫無損檢測 磁粉檢測》(GB/T 26951-2011)

《焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗(yàn)收等級 》(GB/T 26952-2011)

1.檢測前,確保被檢區(qū)域無氧化皮、機(jī)油、油脂、焊接飛濺、機(jī)加工刀痕、污物、厚實(shí)或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物。

2.本次選用交叉磁軛法,試片選用A1-30/100型試片,試驗(yàn)前做靈敏度測試和提升力試驗(yàn),確保靈敏度和提升力滿足要求。交叉磁軛法的提升力至少為88N。

3.本次采用非熒光磁粉(磁懸液),濃度控制在10-25g/L,檢測條件白光強(qiáng)度不小于1000lx,對檢測區(qū)域噴薄薄的一層反差增強(qiáng)劑,等風(fēng)干后,用磁粉探傷儀在上面加磁,磁極分布在焊縫兩側(cè),間距為50-200m,跟焊縫走向+45度和-45度的分別磁化,通電時間為1-3S。同時采用濕連續(xù)法,噴射磁懸液,用2-10倍放大鏡觀察焊縫是否有缺欠顯示。磁軛每次移動應(yīng)有20mm重疊區(qū)域,以免漏檢。

無損探傷——磁粉檢測方法(磁軛法)

熒光磁粉探傷機(jī)的過程包括:預(yù)處理、磁化、施加磁粉、檢驗(yàn)、記錄以及退磁。

1.工件表面預(yù)處理

熒光磁粉探傷機(jī)過程的工作方法介紹

用機(jī)械或化學(xué)方法把工件表面的油污、氧化皮、涂層、焊劑和焊接飛濺物等清理干凈,以免影響磁粉在工件表面上的流動和漏磁場對磁粉的吸引。在應(yīng)用干粉法檢驗(yàn)時,還應(yīng)使工件表面干燥,以免使磁粉受潮而無法進(jìn)行檢驗(yàn)。

厚板半自動超聲波探傷系統(tǒng)

2.工件磁化

選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒按呕?guī)范,然后利用磁粉探傷設(shè)備使工件帶有磁性,產(chǎn)生漏磁場準(zhǔn)備磁粉探傷。

3.工件表面施加磁粉

把曲軸磁粉探傷機(jī)磁粉(干粉檢驗(yàn)法)或磁懸液(濕粉檢驗(yàn)法)均勻地噴灑在工件表面上。它可分成連續(xù)法和剩磁法。連續(xù)法當(dāng)工件開始磁化時就噴灑磁粉或磁懸液,磁化結(jié)束后,噴灑磁粉或磁懸液也隨之停止,然后進(jìn)行觀察。這種方法稱作連續(xù)法。



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