小型高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無**泄漏和污染，是**目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)***為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。

小型高壓反應(yīng)釜的操作步驟：

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。

2、按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。

3、加入液體物料時(shí)，先開啟氮?dú)?，使釜?nèi)充滿氮?dú)?，再關(guān)閉氮?dú)猓_啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無真空。

4、根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開啟真空抽至真空度-0、06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0、08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。

5、連接氧含量測(cè)定儀，測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。

6、打開加料口，微開氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7、關(guān)閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9、使用過程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。

10、反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0、15MPa之后，打開氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。

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　　給高壓反應(yīng)釜加氫是重要的操作步驟，需要按規(guī)范操作，以下步驟可供參考。

　　一、需要先檢查一下各閥門是否關(guān)嚴(yán)。

　　二、要注意將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。

　　三、上氫氣減壓閥門（注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的）、氮?dú)鈮毫﹂y。上好后，要再次用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣，則要重上。

　　四、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。

　　五、打開釜的進(jìn)氣閥，打開氮?dú)鉁p壓閥，充氮?dú)?，使?nèi)釜壓力（P=0.2Mpa）后，關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

　　六、再重復(fù)一次步驟五。

　　七、打開進(jìn)氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。