水熱合成反應(yīng)釜產(chǎn)品特點(diǎn)：　　　　1、抗腐蝕性好，無(wú)有害物質(zhì)溢出，減少污染，使用**。　　　　2、反應(yīng)釜升溫、升壓后，能快速無(wú)損失地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。　　　　3、外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，縮短分析時(shí)間，數(shù)據(jù)可靠?！　　　?、內(nèi)有聚四氟乙烯襯套，雙層護(hù)理，可耐酸，堿等?！　　　?、反應(yīng)釜可代替鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問(wèn)題。 不銹鋼反應(yīng)釜的運(yùn)行前后應(yīng)注意維護(hù)

　　一、不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)行前

　　1、不銹鋼反應(yīng)釜操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。

　　2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、**閥、管路及閥門是否符合**要求。

　　3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；**附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動(dòng)作靈活；滾動(dòng)支座是否靈活，基礎(chǔ)有無(wú)下沉；所有緊固件有無(wú)松動(dòng)等。

　　4、檢查水、電、氣是否符合**要求。

　　5、相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢，方可正常開車。

　　二、不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)行中

　　1、不銹鋼反應(yīng)釜加料前應(yīng)先開攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

　　2、必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。

　　3、投料完畢后開始升溫，不可升溫過(guò)快或過(guò)慢，**要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。

　　4、保溫過(guò)程中要隨時(shí)查看釜溫，并做好相應(yīng)記錄，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，保持正常反應(yīng)溫度。

　　5、開冷卻水閥門時(shí)，要先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

　　6、反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于４０度。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。

　　7、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢修。

　　8、放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。