1、細(xì)度

（1）試驗(yàn)儀器

試驗(yàn)篩，0.080mm；負(fù)壓篩析儀；天平。

（2）試驗(yàn)步驟

篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。 稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

（3）試驗(yàn)結(jié)果

F=(Rs/W)×100

F：水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)；Rs：水泥篩余物質(zhì)量；W：水泥試樣的質(zhì)量

試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確至0.1%。

2、凝結(jié)時(shí)間

（1）試驗(yàn)儀器

水泥凈漿攪拌機(jī)；凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀；量水器；天平；濕氣養(yǎng)護(hù)箱。

（2）試件的制備：

先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉用濕棉布擦過(guò)，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)。拌合時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入拌和水，加水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。將水泥凈漿一次裝入圓模振動(dòng)數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開(kāi)始加水的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

（3）凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定

試件在濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。

測(cè)定時(shí)，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針計(jì)數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2～3mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，當(dāng)下沉不超過(guò)1～0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。

在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針貫入的位置至少要距離模內(nèi)壁10mm。

臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，達(dá)到初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)果相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。

3、安定性

（1）試驗(yàn)儀器

水泥凈漿攪拌機(jī)；沸煮箱；雷氏夾；量水器；天平；濕汽養(yǎng)護(hù)箱；雷氏夾膨脹值測(cè)定儀。

（2）試件的制備：

先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉用濕棉布擦過(guò)，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)。拌合時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入拌和水，加水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h。

（3）沸煮

調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。

脫去玻璃板取下試件，測(cè)量試件指針尖端間的距離，精確至0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸3h±5min。

（4）結(jié)果判定

測(cè)量試件指針尖端間的距離，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離的平均值小于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。

4、強(qiáng)度

（1）試驗(yàn)儀器

試篩；攪拌機(jī)；試模；振實(shí)臺(tái)；抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具；濕汽養(yǎng)護(hù)箱。

（2）膠砂制備

在攪拌鍋內(nèi)加入225ml水，再加入450ml水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)加入1350g砂子。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。

（3）試件制備

膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，抹平膠砂表面，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺將試體表面抹平。

在試模上作標(biāo)記或加條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。

（4）試件養(yǎng)護(hù)

去掉留在試模四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱的水平架上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和作其他標(biāo)記。脫模時(shí)應(yīng)非常小心。

將作好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20oC±1 oC水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。

除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。

（5）抗折強(qiáng)度的測(cè)定

將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱。通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。

保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。

（6）抗壓強(qiáng)度測(cè)定

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露面壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。