液壓式**材料試驗機 一、構(gòu)造機工作試驗方法 試驗機一般由加載和測力兩大部分組成，其工作試驗方法如圖 1-1 所示。 30示力度盤 28齒桿 27推桿 31平衡舵 29示力指針 34繪圖筆 32滾筒 19回油管 18送油管 26擺桿 24拉桿 25擺錘 22測力油缸 23測力活塞 20回油閥 37油箱 21測力油管 35油泵電機 17送油閥 33拉繩 15蝸輪蝸桿 6上橫梁 5工作活塞 4工作油箱 7活動立柱 3固定橫梁 11承壓墊板 10彎曲支座 8活動平臺 9上夾頭 36下夾頭升降按鈕 下夾頭 2立柱 1底座 14下夾頭升降電機 13螺桿 圖 1-1 1.加載部分 在底座 1 上有兩根固定立柱 2 和固定橫梁 3 組成承載框架。 工作油缸 4 固定于框架上。在工作油缸的活塞 5 上，支撐著由上橫梁 6、活動立柱 7 和 活動平臺 8 組成的活動框架。當(dāng)油泵 16 開動時，油液通過送油閥 17，經(jīng)送油管 18 進入工 作油缸，把活塞 5 連同活動平臺 8 一同頂起。這樣，如把試件安裝于上夾頭 9 和下夾頭 12 之間，由于下夾頭固定，上夾頭隨活動平臺上升，試件將受到拉伸。如把試件放置于兩個承 壓墊板 11 之間，或?qū)⑹軓澰嚰胖糜趦蓚€彎曲支座 10 上，則因固定橫梁不動而活動平臺上 升，試件將分別受到壓縮或彎曲。此外，試驗開始前如欲調(diào)整上、下夾頭之間的距離，則可 開動電機 14，驅(qū)動螺桿 13，便可使下夾頭上升或下降。但電機 14 不能用來給試件施加拉力。 2.測力部分 加載時，開動油泵電機，打開送油閥 17，油泵把油液送入工作油缸 4，并頂起工作活塞 5 給試件加載；同時，油液經(jīng)回油管 19 及測力油管 21（這是回油閥 20 是關(guān)閉的，油液不能 流回油箱 37），進入測力油缸 22，并壓迫測力活塞 23，使它帶動拉桿 24 向下移動，從而迫 使擺桿 26 和擺錘 25 連同推桿 27 繞支點偏轉(zhuǎn) 3。推桿偏轉(zhuǎn)時，推動齒桿 28 作水平運動，于 是驅(qū)動示力盤 30 的指針齒輪，使示力指針 29 繞示力盤 30 的**旋轉(zhuǎn)。示力指針旋轉(zhuǎn)的角 度與測力油缸的總壓力（即拉桿 24 所受拉力）成正比。因為測力油缸和工作油缸中的油壓 壓強相同 5，兩個油缸活塞上的總壓力成正比（與活塞面積之比）。這樣，示力指針的轉(zhuǎn)角 便與工作油缸活塞上的總壓力，亦即試件所受載荷成正比。經(jīng)過標(biāo)定便可使針在示力度盤上 直接只是載荷的大小。 試驗機一般配有質(zhì)量不同的擺錘，可供選擇。對質(zhì)量不同的擺錘，使示力指針轉(zhuǎn)同樣的 轉(zhuǎn)角，所需油壓并不相同，即載荷并不相同。所以，示力度盤上由刻度表示的測力范圍應(yīng)與 擺錘的質(zhì)量相匹配。例如 WE-300 型**試驗機的 3 種度盤如下： 錘重 度量 A 0~60kN A+B 0~150kN A+B+C 0~300kN 實驗時，為了保證測量載荷的精度，要根據(jù)試件的情況事先估算載荷大小，在選用適宜 的測力度盤。 3.繪圖裝置 在試驗機測力度盤的右側(cè)裝有自動繪圖器，由紀(jì)錄筆、導(dǎo)軌架、描繪筒和線繩等組成。 他的工作試驗方法是，活動平臺上升時，油繞過滑輪（1）和（2）的拉繩 33 帶動滾筒 32 繞軸線 轉(zhuǎn)動，在滾筒圓柱面上構(gòu)成沿周線表示位移的坐標(biāo)；同時，齒桿 28 的移動構(gòu)成沿滾筒軸線 表示載荷的坐標(biāo)。這樣，實驗時繪圖筆 34 在滾筒上就可以自動繪出載荷—位移曲線.檢查油路上各閥門是否處于關(guān)閉位置；檢查夾頭的類型和規(guī)格是否與試件相匹配；檢 查保險開關(guān)是否有效。 2.根據(jù)實驗所需的**載荷，選擇合適的量程，配置相應(yīng)的擺錘，調(diào)整相應(yīng)的緩沖器。 3.裝好自動繪圖器的傳動裝置、筆和紙張等。 4.先關(guān)閉送油閥及回油閥，再開動油泵電機；待油泵工作正常后，開啟送油閥將活動平 臺升高約 10mm，以**其自重；然后關(guān)閉送油閥，調(diào)整示力度盤指針使它指在零點；***后 把被動針靠近主動針，以便記錄峰值。調(diào)整好后立即停機。 5.安裝試件。如果拉伸試件的長度不同，可在空載情況下，調(diào)解下夾頭的位置，使夾持 長度至少大于夾頭長度的 2/3，并應(yīng)將試件夾正。安裝壓縮試件時，則應(yīng)把試件擺正，確保 對中，盡可能使試件只承受軸向載荷。 6.加載時緩慢打開送油閥，使指針緩慢離開零點，然后根據(jù)指針偏轉(zhuǎn)快慢，調(diào)整進油閥， 控制合適的加載速度，使試件平穩(wěn)加載。 7.試驗完畢，關(guān)閉送油閥，并立即停機，然后取下試件（有時要在泄油后，再取下試件， 例如非斷裂實驗）。緩慢打開回油閥，將油液泄回油箱，使活動平臺回到原始位置，并使一 切機構(gòu)復(fù)原。 三、注意事項 1.開機前和停機后，送油閥**要至于關(guān)閉位置。加載、卸載和回油均須緩慢進行，防 止沖擊。 2.拉伸試件加緊后，不得再調(diào)整下夾頭的位置，同時也不能調(diào)整測力指針到零。 3.試驗過程中要隨時注意活動平臺升高的位置，不得超出規(guī)定范圍。 4.機器開動后，操作者不得擅自離開控制臺。若聽見異常聲音或發(fā)現(xiàn)**故障都必須立 即停機。 5.當(dāng)試件要受載時，立即減緩活動平臺上升速度（關(guān)小送油閥門），以防止沖擊。 6.若加載過程中，油泵停止了工作，需要再啟動油泵時，必須先回油降壓，禁止在高壓 下啟動油泵。

液壓試驗機的使用中實驗操作員經(jīng)?？吹酱蜷_送油閥，打開回油閥的反復(fù)操作，對于常使用液壓試驗機做試驗的人來說，這是簡單基礎(chǔ)的東西。下面詳細分享一下送油閥和回油閥的操作：在升起試驗臺的時候可以把送油閥開大些，是試驗臺以快的速度上升，減少試驗的輔助時間。

當(dāng)對試樣施加試驗力時應(yīng)該注意操作，必須根據(jù)試樣規(guī)定的施加試驗力速度進行調(diào)節(jié)，不應(yīng)該太快，使試樣受到?jīng)_擊，也不應(yīng)該無故關(guān)閉，導(dǎo)致試驗力加載瞬間下降，因而影響試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

如果測試材料的屈服點或者其他試驗，試驗力都需要反復(fù)增減，操作需要極其，操作液壓試驗機時在試樣施加試驗力時候，必須將回油閥關(guān)緊，不允許有油漏回，在試樣斷裂后，慢慢打開回油閥，卸除試驗力并讓油缸活塞回到原位。