耐黃變試驗機用于測定鞋用幫材、底材等淺色和白色制品對近似的太陽光耐黃變程度的試驗。

    適用于鞋用天然皮革、合成皮革、紡織物及硫化橡膠等白色和淺色制品的耐黃性能的測試。

    試驗箱內(nèi)光源為太陽燈泡，發(fā)出的光線近似于太陽光。

    試驗箱工作室內(nèi)安裝太陽燈炮光源，箱內(nèi)溫度可以自由控制，并具有使溫度控制在±2℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)裝置。

    選用功率為300W，電壓220V±5%V螺旋燈口的燈泡，燈泡的紫外線光波的波長為280nm-400nm，并有部分可見光。

    燈泡紫外線的強度為250±0.4W/M2。燈泡每使用1000小時必須更換。

    試樣架是由托盤、托盤支撐桿組成，并且可以調(diào)整試樣高度，試樣架下部安裝有旋轉(zhuǎn)盤，帶動托盤旋轉(zhuǎn)以保證試樣照射均勻。

　　該設備主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合國標GB/T 228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求，如果改變結(jié)構(gòu)形式及更換相關(guān)零件，可同時滿足ASTM，ISO等**相關(guān)標準的要求。本機適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。

　　Universal compression testing machine

　　微機控制電液伺服**試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置進口油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

　　1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠。蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的主機，絲杠固定不同，蝸輪蝸桿副安裝在在移動橫梁內(nèi)，由盤式電機驅(qū)動，通過絲母旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動。上下對中穩(wěn)定性好，試驗曲線平滑無臺階，主機剛度較大。

　　2、 測控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

　　1)為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服**試驗機配套使用；

　　3) 采用獨有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；

　　4) 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生；

　　a、 系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作；

　　b、 電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等；

　　a) 系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

　　b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

　　c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

　　a、為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機總線控制技術(shù)專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

　　b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠；

　　c、采用計算機總線技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的***新產(chǎn)品單元；

　　e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術(shù)；

　　f、通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；

　　a、操作系統(tǒng)Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

　　b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數(shù)據(jù)，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、**力點、各類規(guī)定非比例應力點、各類規(guī)定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

　　c、軟件同時提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據(jù)處理。

　　d、具備較強的圖形操作功能，如動態(tài)試驗曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

　　e、采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道（***多16路）的高速數(shù)據(jù)采集；

　　f、系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存；同時，試驗數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理；

　　13、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調(diào)零、標定；

　　1．送油閥及回油閥的操作送油閥在升起試臺時可以開的大些，使試臺以***快的速度上升，減少試驗的輔助時間。當試樣中荷時應注意操縱，必須根據(jù)試樣規(guī)格的加荷速度進行調(diào)節(jié)，不應升的過快，使試樣受到?jīng)_擊，亦不應無故關(guān)閉，使試樣所受負荷突然下降，因而影響試驗數(shù)據(jù)的準確性。

　　如果是做規(guī)格的屈服點或其它特殊試驗的情況下，負荷需要反復增減時，亦需平穩(wěn)的操作。 回油閥在試樣加***時，必須將其關(guān)緊，不許有油漏回，在試樣斷裂后，應先關(guān)閉送油閥，然后慢慢打開回油閥，卸除負荷并使試驗機活塞回落到原來的位置，使油回到油箱，應注意，送油閥手輪不要擰得過緊，以免損壞油針的**，回油閥手輪必須擰緊，因油針**有較大的鈍角，所以不易損傷。

　　2．試樣的裝夾作拉伸試樣時，先開動油泵擰開送閥，使工作活塞升起一小段距離，然后關(guān)閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，測力儀清零，再調(diào)整下鉗口，夾持試樣下端，即可開始試驗，夾持試樣時，應鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣。試樣應夾在鉗口的全長上，兩塊鉗口位置必須一致，并對準**加以充分固定。

　　為避免鉗口及鉗口座活動時，在滑動面上啃住或咬死，可用一種石墨與黃油的混合物作潤滑劑。試驗機附油特殊夾持裝備時按另外規(guī)定的說明進行操作。試樣裝夾：

　?。簩⑸舷聣喊逖b在下橫梁底部，用螺釘加以固定，下壓板放在試臺**的球面座上，能略作傾側(cè)，適合受壓試樣的平面。試樣的**線必須與壓板**線重合，避免偏心受力。

　　彎曲試驗：將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離，用螺釘固定在試臺上，二支座間的**距離，可視試臺側(cè)面的刻度標尺，將上壓頭裝在下橫梁底部用螺釘緊牢。（注意對準錘窩）

　　1．接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮，然后按“開泵”按鈕指示燈再亮。

　　2．開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

　　3．將試樣的一端夾于上鉗口中。①數(shù)顯儀清零點。②開動電動機，將下鉗口降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。③按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行了加荷試驗。④試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥。⑤打開回油閥卸荷。⑥取下斷裂后的試樣。壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

　　1．安裝試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為20℃±10℃房間內(nèi)，并注意到作梁彎曲試驗和使用引伸計進行試驗以及對設備的維修等在試驗機周圍應留出足夠的空余面積。試驗機的主體及測力計，應安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘和下鉗口絲桿用孔及其它電線安裝管道等裝置。基礎(chǔ)的上平面應平整，用水平尺找正，待基礎(chǔ)干燥后，再裝上試驗機（參看圖1）。

　?、僭囼灆C的安裝及初步精度找正將主體及測力計分別搬運到混凝土的基礎(chǔ)上，根據(jù)外形及地基圖調(diào)整好主體與測力計之間的距離并調(diào)整好方向，然后可用薄的小塊鐵塊分別插入主體及測力計的底下部（與基礎(chǔ)之間），用0.05/1000精度的方形水平儀進行分別找正。主體的初步找正可在兩立柱的縱橫兩個不同位置上，用方形水平儀測量，不鉛垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平儀靠在油缸外表面的縱橫兩位置，找正其鉛垂度。

　?、谠囼灆C精度找正經(jīng)過以上對試驗機的初步精度找正后，接通油管、電源及灌油后進行初步運轉(zhuǎn)試車，經(jīng)試車情況良好時，再進行對試驗機精度找正。用方形水平儀器靠在工作平臺上，找正油缸鉛垂度，調(diào)整或增減其機座下面的墊鐵，使誤差不得大于0.10/1000。試驗機精度找好后，用水泥漿將機座下面的**空隙填死，保持機座與水泥基礎(chǔ)良好結(jié)合，防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水平。

　　地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。（水泥干燥時間一般不少于10-15天）待水泥**干燥后，緊固好運腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。試驗機在使用過程中，由于試驗時的震動容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象，所以

　　2．接管在安裝主體與測力計相通的油管時，應首先將油管內(nèi)部用煤油洗凈，保證油路中的清潔。應注意接處墊圈是否完整，以防高壓時滲油。

　　3．油的規(guī)格選用在液壓轉(zhuǎn)動中，可采用N68精密機床液壓油，亦可采用其它近似規(guī)格的油液其運動粘度為（100℃）11-14厘沲。

　　4．灌油與排油（參看圖3）打開油箱上的空氣濾清器，灌油注入油箱內(nèi)，一次注入的油量約24公斤，所用之油類規(guī)格可參看油的規(guī)格介紹。放油時打開測力計左側(cè)底部之油嘴即可，關(guān)于油的使用期限根據(jù)各地氣候而決定，如發(fā)現(xiàn)油開始變質(zhì)或污穢不能用時應換新油。

　　5．接電試驗機的電器裝置在測力計內(nèi)，供電為三相四線制，主體和測力計之間的電路采用插頭連接，通電前應將電器箱內(nèi)的灰塵和其它雜質(zhì)清掃干凈，在引入電源線后，按動測力計臺面板上的“電源”按鈕指示燈亮證明已開始供電，這時可按油泵啟動按鈕,觀察電機轉(zhuǎn)動方向,再按下鉗口座升降按鈕,檢查下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符,同時檢查各限為開關(guān)是否起作用.

　　6．潤滑可在下鉗口絲桿上澆注潤滑油，使絲桿與絲桿螺母得到潤滑，機座上帶有注油孔，是向油沲內(nèi)注入機油潤滑蝸桿之間,油沲內(nèi)油液的刻度可用測油針測出,其油沲的***高油位以下不超過測油針的下部扁部即可。測油針的下端部為油沲內(nèi)油的***低油位。

　　7．油泵的初次運轉(zhuǎn)及試車（參看圖5）按動測力計臺面上的按鈕即可開動或停止油泵轉(zhuǎn)動。當安裝后初次運轉(zhuǎn)或變動電線接頭時，都應檢查油泵油路是否暢通。

　?、偃绻谠囼炦^程中，油泵突然停止工作，此時應將所加之負荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應在高壓下起動油泵或檢查事故原因。

　?、谌绻谠囼灆C工作時，電器發(fā)生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)。

　?、劢狗遣僮髟摍C人員上機操作。對試驗機之保養(yǎng)試驗機各部應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩起以防止塵土侵入。每次試驗后試臺下降，***好活塞不落到油缸底上，稍留一點距離，以利下次使用。測力計上所有活門不應打開放置，以免塵土進入內(nèi)部，影響測量機構(gòu)的靈敏性能。 試驗暫停時應將油泵電動機關(guān)閉。