盤式研磨機結構及工作試驗方法：
1.    結構       主要由支架（22）、軸承座（4）、研磨座（17）、動磨盤（13）、定磨盤（14）、活動研磨蓋（15）、皮帶輪（9）及電機組成。
2.    工作試驗方法   電機帶動皮帶輪（9）旋轉，皮帶輪（9）帶動主軸（18）上的動磨盤（13）旋轉，使動磨盤和定磨盤（14）產生相對旋轉運動，使在兩盤中間的物料粉碎，并從兩盤縫隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通過調節(jié)手輪（1）來調節(jié)兩盤的間隙達到控制粒度目的。

1.調節(jié)手輪          2.蝶形螺母Ⅰ       3.擋圈            4.軸承座Ⅰ
5.導向螺釘Ⅰ        6.軸承             7.軸承套Ⅰ       8.彈簧
9.皮帶輪            10.導向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承
13.動磨盤           14.定磨盤          15.活動研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ
17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱
21.前蓋             22.支架

盤式研磨機試車、使用及保養(yǎng)：
◆保養(yǎng)：
打開整機的上罩殼，擰出兩導向螺釘，向內注入潤滑油即可，然后將兩導向螺釘旋入，否則軸承套潤滑不靈活，調節(jié)手輪無法調節(jié)兩磨盤間隙。蓋好上罩殼。須更換動磨盤時，用扳手松開三只固定動磨盤的螺釘即可。
◆使用：
打開活動研磨蓋上的塞子，松開蝶形螺母，調節(jié)手輪，從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大，但太緊也會造成啟動困難。鎖緊蝶形螺母，塞緊塞子，把物料從活動研磨蓋的入料口加入，接通電源工作。若發(fā)現(xiàn)出料粒度達不到要求，應調節(jié)手輪，直到滿足要求為止。工作時兩個蝶形螺母都要鎖緊，否則影響使用。工作結束切斷電源，從落料箱中取出物料。
◆試車：
試車前打開前蓋，看轉動皮帶是否轉動靈活，如不靈活應放松調節(jié)手輪，然后再轉動皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固，鎖緊蝶形螺母，方可試車，試車時不可放物料。

相關設備電熱鼓風干燥箱

盤式研磨機簡介：
該研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質、建材、化工等行業(yè)實驗室或化驗室的主要設備之一。該設備操方便，防塵性能好，外表美觀。

盤式研磨機參數：
◆磨盤直徑：φ175。
◆給料zui大粒度：≤4mm。
◆出料粒度：≤0.15 mm。
◆生產率：25㎏/h。
◆主軸轉速：900r/min。
◆電機型號：Y90S-4。
◆功率：1.1KW。
◆外形尺寸：600×360×610。
◆重量：150Kg。

盤式研磨機起吊與安裝：
◆起吊：
本機器不設起吊裝置，人工搬運即可。
◆安裝：
本機器需水泥混凝土基礎。

安裝及注意事項：
●試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調節(jié)機構是否靈活?？蛰d半小時后無異常現(xiàn)象方可使用。
●破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
●為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度。
●機體安裝基礎必須牢靠、平整，以防機體受力不均引起破裂。
●試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉動皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。

簡介：
該產品工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機是根據**外同類產品的優(yōu)點設計制造的，具有結構合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運行平衡等特點。地質、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機。

參數：
●進料口尺寸：100×150毫米。
●進料粒度：≤80毫米。
●出料粒度：5-25毫米。
●生產率：480-1800公斤/時。
●主軸轉速： 368轉/分。
●電機功率：2.2千瓦。
●外形尺寸：1050×500×700毫米。
●設備重量： 約225公斤。

主要部件：
●機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

●顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

●傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

●調節(jié)裝置
調節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

●飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

●潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

特點：
●噪音低，粉塵少。
●其破碎比大，產品粒度均勻。
●結構簡單，工作可靠，運營費用低。
●潤滑系統(tǒng)**可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。
●破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產量。
●設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
●排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
●墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性。

運行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常為“主”破碎機。歷史zui長，也zui堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產效率的關鍵一環(huán)。

盤式研磨機試車、使用及保養(yǎng)：
●保養(yǎng)：
打開整機的上罩殼，擰出兩導向螺釘，向內注入潤滑油即可，然后將兩導向螺釘旋入，否則軸承套潤滑不靈活，調節(jié)手輪無法調節(jié)兩磨盤間隙。蓋好上罩殼。須更換動磨盤時，用扳手松開三只固定動磨盤的螺釘即可。
●使用：
打開活動研磨蓋上的塞子，松開蝶形螺母，調節(jié)手輪，從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大，但太緊也會造成啟動困難。鎖緊蝶形螺母，塞緊塞子，把物料從活動研磨蓋的入料口加入，接通電源工作。若發(fā)現(xiàn)出料粒度達不到要求，應調節(jié)手輪，直到滿足要求為止。工作時兩個蝶形螺母都要鎖緊，否則影響使用。工作結束切斷電源，從落料箱中取出物料。
●試車：
試車前打開前蓋，看轉動皮帶是否轉動靈活，如不靈活應放松調節(jié)手輪，然后再轉動皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固，鎖緊蝶形螺母，方可試車，試車時不可放物料。

相關設備單臥軸混凝土攪拌機

盤式研磨機簡介：
該研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質、建材、化工等行業(yè)實驗室或化驗室的主要設備之一。該設備操方便，防塵性能好，外表美觀。

盤式研磨機參數：
●磨盤直徑：φ175。
●給料zui大粒度：≤4mm。
●出料粒度：≤0.15 mm。
●生產率：25㎏/h。
●主軸轉速：900r/min。
●電機型號：Y90S-4。
●功率：1.1KW。
●外形尺寸：600×360×610。
●重量：150Kg。

盤式研磨機起吊與安裝：
●安裝：
本機器需水泥混凝土基礎。
●起吊：
本機器不設起吊裝置，人工搬運即可。

盤式研磨機結構及工作試驗方法：
1.    結構       主要由支架（22）、軸承座（4）、研磨座（17）、動磨盤（13）、定磨盤（14）、活動研磨蓋（15）、皮帶輪（9）及電機組成。
2.    工作試驗方法   電機帶動皮帶輪（9）旋轉，皮帶輪（9）帶動主軸（18）上的動磨盤（13）旋轉，使動磨盤和定磨盤（14）產生相對旋轉運動，使在兩盤中間的物料粉碎，并從兩盤縫隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通過調節(jié)手輪（1）來調節(jié)兩盤的間隙達到控制粒度目的。

1.調節(jié)手輪          2.蝶形螺母Ⅰ       3.擋圈            4.軸承座Ⅰ
5.導向螺釘Ⅰ        6.軸承             7.軸承套Ⅰ       8.彈簧
9.皮帶輪            10.導向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承
13.動磨盤           14.定磨盤          15.活動研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ
17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱
21.前蓋             22.支架

鄂式破碎機安裝及注意事項：
●試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調節(jié)機構是否靈活。空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
●破碎物料的硬度zui適合不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
●為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度。
●機體安裝基礎必須牢靠、平整，以防機體受力不均引起破裂。
●試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉動皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。

簡介：
該產品工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機是根據**外同類產品的優(yōu)點設計制造的，具有結構合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運行平衡等特點。地質、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機。

參數：
●進料口尺寸：100×150毫米。
●進料粒度：≤80毫米。
●出料粒度：5-25毫米。
●生產率：480-1800公斤/時。
●主軸轉速： 368轉/分。
●電機功率：2.2千瓦。
●外形尺寸：1050×500×700毫米。
●設備重量： 約225公斤。

主要部件：
●機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

●顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

●傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

●調節(jié)裝置
調節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

●飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

●潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

特點：
●噪音低，粉塵少。
●其破碎比大，產品粒度均勻。
●結構簡單，工作可靠，運營費用低。
●潤滑系統(tǒng)**可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。
●破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產量。
●設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
●排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
●墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性。

運行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常為“主”破碎機。歷史zui長，也zui堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產效率的關鍵一環(huán)。