?電動液壓脫模器使用說明：
★使用前應檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。
★加油或換油后，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異?，F(xiàn)象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣，并觀察無異?，F(xiàn)象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。
★使用前，應向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。
★液壓油規(guī)格應視溫度不同選用：
（1）當環(huán)境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環(huán)境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
★脫模時應先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時定位必須準確無誤。
★試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環(huán)時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
★仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。
★當**試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
★儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發(fā)生意外。
★脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機件，甚至發(fā)生傷人事故，操作人員必須特別注意。
相關設備靠尺
?電動液壓脫模器技術參數(shù)：
★大脫力：20kN。
★絲桿機動上升速度：50mm/min 。
★絲桿機動下降速度：78 mm/min。
★脫模絲桿高上升極限距離：270mm 。
★脫模絲桿低下降極限距離：30mm。
★電機規(guī)格：AOD 7134/6，400/250W ，1400/900rpm。
★電源：AC380V 。
?電動液壓脫模器操作規(guī)程：
★將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒**是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
★脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
★接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。
★根據(jù)脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。
★由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
★電氣**接地。
?電動液壓脫模器用途：
該儀器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度為230mm以內(nèi)的各種試模內(nèi)試件脫模。
重型觸探儀操作規(guī)程：
◆貫入前，應使穿心錘自由下落，落距為 76±2cm，將**規(guī)格的標準貫入器打入土中15cm，再打入30cm，用后30cm的錘擊數(shù)為標準貫入試驗的指標N。
◆當觸探長度大于 2m 時，錘擊數(shù)應根據(jù)校正系數(shù)進行校正。
◆貫入前，觸探架應安裝平穩(wěn)，保持觸探孔垂直。
簡介：
本儀器適用于不適宜土埋深在3m以內(nèi)擬作**處理措施的判定依據(jù)和設計基礎。
63.5Kg重型觸探儀采用標準貫入儀作為設計勘察過程中的地基承載力參數(shù)采集手段，在施工過程中采用荷蘭式輕型動力觸探儀與標準輕型動力觸探儀作為基本的試驗工具。63.5Kg重型觸探儀此儀器是利用**的錘擊動能，對地基土作出工程地質(zhì)評價。重型觸探儀為規(guī)范我國公路工程建設中路基不適宜地基土（包括淤泥、淤泥質(zhì)土、過濕土等）的**行為，依據(jù)《公路路基設計規(guī)范》（JTG D30-2004）、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTG F10-2006）、《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ 064-98）等規(guī)定，結(jié)合我國實際，特制定本暫行規(guī)定。
工作試驗方法：
主要是利用**的錘擊動能，對地基土作出工程地質(zhì)評價。
基本規(guī)定：
◆填筑路堤地基承載力要求f0分析：當路堤高≤2.0m時，按公路路床穩(wěn)定性壓實度強度要求考慮。計算荷載：路堤高≤2.0m時，按營運期荷載計算；路堤高＞2.0m時，按施工期荷載計算。路堤基底自重應力按zui大應力考慮。
◆地基承載力測試采用下列三種常用的動力觸探試驗設備，其相關參數(shù)如下表：重型觸探儀鐵路專用。
◆路堤施工期荷載只考慮路堤自重；營運期荷載包括路堤、路面自重及行車荷載，其中行車荷載只考慮靜荷載，并按等效靜止土柱作用考慮。
◆行車荷載：**公路、高速公路按公路Ⅰ級標準；二級及以下等級公路按公路Ⅱ級標準。路面結(jié)構(gòu)：**公路、高速公路按總厚度78cm考慮；二級公路按總厚度55cm考慮；三級及以下等級公路按總厚度40cm考慮。重型觸探儀鐵路專用。
參數(shù)：
◆擊錘重量：10kg±10g。
◆貫入深度：3600mm。
◆錘角貫入直徑：74mm。
◆落距：500mm。
◆落高：760mm。
◆zui大貫入深度：600mm。
◆貫入錐度：60°。
◆貫入錐zui大直徑：ф40mm。
◆重型：63.5KG。
液壓脫模器克服了電動脫模器的缺點，并總結(jié)了同類產(chǎn)品的不足。
采用了先進的日本油研所元件。和強力無縫管整體焊接結(jié)構(gòu)，可獲得300KN的脫模力。
無論您采用擊實法或采用靜壓法成型的各種試件均可順利脫模。
做到一機多用，為用戶降低了工程成本。
本機采用了先進的強力電磁閥結(jié)構(gòu)，設置了簡易的操作面板，使實際操作更為便捷、可靠，大大提高了工作效率。
液壓脫模器注意事項
1、上升到位置，壓力表指針顯示在16Mpa時，應按立即關機，按停鍵。(否則長時間會損壞動力單元和齒輪泵)
2、試模筒中的試模塞應保留在筒中以便于脫模。
3、使用三相四線電源，(相位不能接反)，應嚴格按操作面板上升降按鈕指示接線，否則將損壞機器。
4、每次使用完畢，應將液壓脫模器頂桿擦拭干凈。
5、液壓油新機使用1~3月應更換1次，主要是去除缸體內(nèi)雜質(zhì)，之后每半年更換1次。
6、更換液壓油時應卸下前面板和右側(cè)板，旋下放油孔、螺塞和油箱蓋，將油放凈之后，旋緊放油孔螺塞，加滿液壓油后旋緊油箱蓋。
7、換油后，開機上升時會出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象為油缸內(nèi)有空氣，待重復幾次排空氣體后應正常。
8、液壓動力單元工作壓力出廠時已調(diào)好，為保證良好的使用狀態(tài)請用戶不要隨便調(diào)節(jié)。
9、液壓動力單元應使用油液運動粘度27~43mm/s(50℃)的抗磨液壓油，油溫低于50℃時推薦使用YA-N48；
加入的油液應經(jīng)過濾精度為30?m過濾器過濾，常規(guī)加入量為油箱有效容積的80%；
常規(guī)油液溫度應在-10~80℃范圍內(nèi)，特別寒冷的地區(qū)，應采用低溫液壓油。
標簽: 液壓脫模器 液壓脫模器 液壓脫模器的使用是怎樣的呢？_液壓脫模器液壓脫模器概述：
液壓脫模器主要配合“多功能電動擊實儀” “馬歇爾電動擊實儀”以及輕重手動 擊料儀和各種試模筒內(nèi)試件脫模用。 本機采用液壓驅(qū)動運行，運行過程平穩(wěn)，**可靠，上升速度控制范圍大（ 0 － 100mm） ，下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點 尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的*好產(chǎn)品。
液壓脫模器結(jié)構(gòu)與工作試驗方法
本機主要機架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成
1、機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件 用于Φ 101.6mm、Φ 100mm 、Φ 50mm 的試模脫模用油缸柱塞**可安裝Φ 45mm 的長短 桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓 泵為軸向柱塞高壓泵流量為 0.125Mm/min 額定壓力 40MPa 由 0.75KW 三相電機直接驅(qū)動， 固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)供應商，均由手輪操作，右側(cè)送油閥能 調(diào)節(jié)活塞上升速度， 左側(cè)回油閥用于油缸下降回油送油閥上設有**閥， 過載時可溢流起安 全作用。
3、壓力表：本機壓力表為 1.5 級精度，耐震壓力表用于測量缸內(nèi)工作壓力使用時應 注意壓力值嚴禁超過 40MPa 以防損壞機件。
4、電氣系統(tǒng)：由電動機啟動按鈕， 停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。
液壓脫模器檢驗方法：
1、開機前首先通電檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示 相符。
2、根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順 利裝上絲杠即可，其間距應盡量小些。
3、將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以 校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。
4、將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超 過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
5、檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開 動包機使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。
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