拉力試驗(yàn)機(jī)試件拉伸達(dá)到zui大載荷之前，在標(biāo)距范圍內(nèi)的變形是均勻的。從zui大載荷開始，拉力試驗(yàn)機(jī)試件產(chǎn)生頸縮，截面迅速變細(xì)，載荷也隨之減小。因此，測(cè)測(cè)力度盤上主動(dòng)針開始回轉(zhuǎn)，而從動(dòng)針則停留在zui大載荷的刻度上，給我們指示出zui大載荷 ，則材料的強(qiáng)度極限為金屬拉伸實(shí)驗(yàn)是測(cè)定金屬材料力學(xué)性能的一個(gè)zui基本的實(shí)驗(yàn)，是了解材料力學(xué)性能zui**，zui方便的實(shí)驗(yàn)。本試驗(yàn)主要是測(cè)定低碳鋼和鑄鐵在軸向靜載拉伸過程中的力學(xué)性能。在試驗(yàn)過程中，利用實(shí)驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)繪圖裝置可繪出低碳鋼的拉伸圖（如圖3—2，a所示）和鑄鐵的拉伸圖（如圖3—2，b所示）。由于試件在開始受力時(shí)，其兩端的夾緊部分在試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi)有**的滑動(dòng)，故繪出的拉伸圖zui初一段是曲線。必須注意觀察試件屈服時(shí)測(cè)力度盤上主動(dòng)針的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，**規(guī)定主動(dòng)針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定載荷或*次回轉(zhuǎn)的zui小載荷值為屈服載荷 ，故材料的屈服極限為試件斷列后，將試件的斷口對(duì)齊，測(cè)量出斷裂后的標(biāo)距l(xiāng)1和斷口處的直徑d1 ，則材料的延伸率 和截面收縮率 分別為:式中，l0 , A0分別為試驗(yàn)前的標(biāo)距和橫截面面積； l1 , A1分別為試驗(yàn)后的標(biāo)距和斷口處的橫截面面積。如果斷口不在試件距中部的三分之一區(qū)段內(nèi)，則應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用斷口移中法來計(jì)算試件拉斷后的標(biāo)距l(xiāng)1 。其具體方法是：試驗(yàn)前先在試件的標(biāo)距內(nèi)，用刻線器刻劃等間距的標(biāo)點(diǎn)或圓周11個(gè)，即將標(biāo)距長(zhǎng)度分為10等份。試驗(yàn)后將拉斷的試件斷口對(duì)齊，如圖3—3所示，以斷口O為起點(diǎn)，在長(zhǎng)段上取基本等于短段的格數(shù)得B點(diǎn)．當(dāng)長(zhǎng)段所余格數(shù)為偶數(shù)時(shí)，如圖３―３（a）所示，則取所余格數(shù)的一半得C點(diǎn)，于是l1＝AB+2BC若長(zhǎng)段所余格數(shù)為奇數(shù)時(shí)，如圖３－３（b）所示，可在長(zhǎng)段上取所余格數(shù)減１之半得C點(diǎn)，再取所余格數(shù)加１之半得C1點(diǎn)，于是l1＝AB＋BC＋BC1當(dāng)斷口非常接近試件兩端部，而與其端部的距離等于或小于直徑的兩倍時(shí)，需重作試驗(yàn)．四、試驗(yàn)方法和步驟1.試件準(zhǔn)備上海發(fā)瑞儀器提示 先用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件中間等直桿兩端及中間這三個(gè)橫截面處的直徑：在每一橫截面內(nèi)沿互相垂直方向各測(cè)量一次并取平均值。用所測(cè)得的三個(gè)平均值中zui小的值作為試件的初始直徑d0，并按d0計(jì)算試件的初始橫截面面積A0。再根據(jù)試件的初始直徑d0 計(jì)算試件的標(biāo)距l(xiāng)0，并用游標(biāo)卡尺在試件中部等直桿段內(nèi)量取試件標(biāo)距l(xiāng)0，用刻線器將標(biāo)距長(zhǎng)度分為十等份。2.金屬拉伸試驗(yàn)，金屬拉力試驗(yàn)方法，金屬拉力機(jī)測(cè)試方法試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備熟悉試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程，估計(jì)拉伸試驗(yàn)所需的zui大載荷 ，并根據(jù) 值選定試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力度盤（ 值在測(cè)力度盤40% ~ 80%范圍內(nèi)較宜）。調(diào)整測(cè)力指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，并使從動(dòng)針與之靠攏，同時(shí)調(diào)整好自動(dòng)繪圖裝置。3.試件安裝先將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi)，再移動(dòng)下夾頭到適當(dāng)位置，并把試件下端夾緊。4.檢查及試機(jī)請(qǐng)教師檢查以上準(zhǔn)備情況。經(jīng)教師許可后開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加少量載荷（勿使應(yīng)力超過比例極限），檢查試驗(yàn)機(jī)和繪圖裝置工作是否正常，然后卸載。5.進(jìn)行試驗(yàn)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)以慢速均勻加載，注意觀察測(cè)力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)、自動(dòng)繪圖情況及試件在拉伸過程中的各種現(xiàn)象。當(dāng)測(cè)力指針不動(dòng)或倒退時(shí)，說明材料開始屈服，測(cè)力指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定值或*次回轉(zhuǎn)的zui小值即屈服載荷 。當(dāng)測(cè)力指針和從動(dòng)指針再次分離時(shí)，試件開始頸縮，直至zui后被拉斷。測(cè)力指針回到零點(diǎn)，而從動(dòng)指針則指示出zui大載荷 。關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)，取下試件。將斷裂的試件對(duì)齊并盡量靠緊，用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷裂后標(biāo)距段的長(zhǎng)度l1及斷口處直徑d1。6.結(jié)束試驗(yàn)從試驗(yàn)機(jī)上取下已繪好的拉伸曲線圖紙，并請(qǐng)教師檢查試驗(yàn)記錄。清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，將試驗(yàn)機(jī)及有關(guān)工具復(fù)原。7.注意事項(xiàng)（1）參看液壓式材料試驗(yàn)機(jī)的注意事項(xiàng)。（2）試件安裝必須正確，防止試件偏斜`夾入部分過短等現(xiàn)象。（3）試驗(yàn)時(shí)聽見異常聲音或發(fā)生**故障，應(yīng)立即停車，并馬上報(bào)告試驗(yàn)指導(dǎo)教師。五、金屬拉伸試驗(yàn)，金屬拉力試驗(yàn)方法，金屬拉力機(jī)測(cè)試方法試驗(yàn)結(jié)果處理

按計(jì)量法規(guī)定，電液式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)赜?jì)檢局指定的法定計(jì)量部門進(jìn)行。本壓力試驗(yàn)機(jī)在使用中，除法定計(jì)量部門外，用戶請(qǐng)勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，否則會(huì)將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本壓力試驗(yàn)機(jī)將不能正常使用。

電液式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)及故障排除：

1、壓力試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)：

（1）每日試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續(xù)使用2~3個(gè)月后須觀察油面高度是否符合要求。

（3）機(jī)器連續(xù)使用6個(gè)月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時(shí)首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。

注油時(shí)參照三、2中有關(guān)內(nèi)容。

注意：液壓油更換后再次試用前應(yīng)先啟動(dòng)油泵排氣（見三、2（3）項(xiàng)）

（4）長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)可用塑料罩，罩于機(jī)體上以保持設(shè)備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長(zhǎng)時(shí)間不使用后再次使用時(shí)請(qǐng)從三、2項(xiàng)“調(diào)試”開始執(zhí)行。

2、壓力試驗(yàn)機(jī)的故障排除 ：

以下故障為簡(jiǎn)單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體，可通過第三項(xiàng)中有關(guān)內(nèi)容操作，并松開油缸背下部油管接頭。

（2）油泵電機(jī)不工作

更換保險(xiǎn)絲。

（3）顯示屏不顯示

①更換保險(xiǎn)絲

②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。如果出現(xiàn)其它無(wú)法解決的問題時(shí)，請(qǐng)與商家聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

電液式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)步驟：

1、接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。

2、選定合適的檔位。

3、按“菜單”鍵進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置如圖3，如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。

4、按“清零”鍵清零。

5、放入試件，對(duì)**。

6、調(diào)整手輪，使上壓力板離試件約5mm。

7、按“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機(jī)。（紅色信號(hào)燈亮，如不亮則不會(huì)顯示速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法保存及打?。?。

8、關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時(shí)液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

9、打開回油閥，關(guān)閉送油閥。

10、**試件碎塊。

11、放入第二塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復(fù)步驟8～10。

12、放入第三塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復(fù)步驟8～10。

13、打開回油閥卸荷。

14、按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)（峰值）。

15、按“打印”鍵打印出該編號(hào)內(nèi)的**檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）

16、按“返回”鍵返回測(cè)試畫面，進(jìn)行下一組試驗(yàn)。

17、試驗(yàn)結(jié)束，在測(cè)試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機(jī)。

18、關(guān)閉電源。

注意：當(dāng)活塞超出**行程（25mm），接近開關(guān)起保護(hù)作用，壓力機(jī)停止工作，這時(shí)應(yīng)打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。