電阻爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。

　　定期維修

　　電阻爐的定期維修分為小修、中修和大修，維修周期取決于爐子的結構、運行條件和使用率，很難制定統(tǒng)一標準。

　　小修是指對爐子易損部位進行的局部檢修，檢查接地裝置和電氣線路的絕緣情況，清理爐子內的雜物，檢查所有電氣部分和熱區(qū)部件，調整并潤滑傳動機構，檢查輔助裝置的工作狀況，各種管道的密封性。

　　中修是指檢修電氣部分和控制裝置，更換損壞的熱區(qū)部件，調整或更換機械傳動機構，更換爐子各部分密封圈。

　　大修是指更換**熱區(qū)部件，檢修電氣部分和控制裝置，更新溫度控制儀表，檢修或更換不合格的管道及其附件，更換爐子**保護裝置，檢修**機械傳動部分，對金屬構架、爐體及管道進行涂漆。

　　維護保養(yǎng)

　　1、每周打掃爐膛一次，用壓縮空氣清理電阻絲擱磚上的氧化物，并**出爐。

　　2、應選擇干燥、通風、清潔、無腐蝕性氣體的地方貯藏、環(huán)境溫度和相對濕度應符合技術指標要求。

　　3、每次使用完畢立即清潔儀器

　　4、用細軟布擦拭箱體表面污跡、污垢目測無清潔劑殘留，用清潔布擦干。

　　5、使用溫度不超過爐子的zui高工作溫度。

　　6、定期檢查控溫儀表、電源控制柜電器。

　　7、發(fā)現電阻絲脫落，應及時恢復原位，并用掛鉤固定。

　　8、在爐溫高于400℃時不得長時間打開爐門或爐蓋，以免損壞爐襯、爐罐及電熱元件。

　　9、經常檢查電阻絲擱磚是否完好，如有損壞應及時修理，以免兩層電阻絲搭接或電阻絲變形。

　　10、每月檢查電阻絲引出桿是否緊固，及時**氧化皮并緊固夾頭。

　　11、控制柜上的紅綠指示燈應正常，如有損壞，應及時更換。

　　12、經常檢查爐門的開啟機構，爐蓋的升起機構是否正常，限位開關是否靈活。如有問題，必須及時修復。

　　13、風扇軸、爐門或爐蓋開啟機構的轉動及傳動部分應定期加油，以保持潤滑良好。

高溫箱式電阻爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。

本系列電阻爐外形均為長方形，爐殼系用角鋼及優(yōu)質鋼板折邊焊接制成；工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱；

爐門通過多級鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關閉是利用爐門手把的自重通過杠桿試驗方法將爐門與爐口緊閉，開啟時只需將手把鎖往上提出，膠鉤往外拉開，將爐門置于左側即可。

另外爐口下端有與爐門連鎖**開關，當爐門開啟時，電爐電源自動切斷，以保證**操作；本機溫度控制系統(tǒng)采用微電腦智能控制，數字式顯示溫度，配備大視角電流表，可使用戶清晰觀察。

特點：

采用進口溫控儀表，全新數字顯示，數字設定溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。

設有多種保護裝置，提高了**性及可靠性

獨立控制系統(tǒng)，方便維修更換

爐體上開有排氣孔（可根據用戶要求增設氣體保護進、排氣空）

可根據用戶需要定做其他規(guī)格產品.各種非標管式爐、井式爐、箱式爐

備：可根據用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置，加熱爐膛！

爐體、智能控制器分體設計，美觀、大方，爐門采用側開門設計。

采用兩側襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。

采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍；保溫效果好，爐外表溫度低。

注意事項：

使用時爐膛溫度不得超過zui高爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上。

工作環(huán)境條件為：溫度0～50℃ ，相對濕度<80%,無導電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體。

使用時爐門要輕開輕關，以防損壞機件。

在爐膛內取放樣品時，應先關斷電源，并輕拿輕放，以保證**和避免損壞爐膛。

為延長產品使用壽命和保證**，在設備使用結束之后要及時從爐膛內取出樣品，退出加熱并關掉電源。

設備環(huán)境大氣壓力：大氣壓下。