一、水分測定儀安裝注意事項(xiàng)：　　1,儀器不得安裝在有腐蝕性氣體的室內(nèi),對儀器電路部分腐蝕,縮短儀器壽命?！　?,室溫低于5度或高于40度的地方?！　?,不得安裝在陽光照射與濕度大的地方。　　4,不得安裝在電源不穩(wěn)定的地方,建議使用電子穩(wěn)壓器?！　《?、水分測定儀使用注意事項(xiàng)：　　(1)由于滴定試劑很輕易吸收水分,因此要求滴定管和滴定池等的密封性要好　　(2)試劑滴定度的大小,應(yīng)根據(jù)試液含水量的多少來決定　　(3)滴定時(shí),攪拌要充分,均勻　　(4)進(jìn)樣時(shí),要防止注射器頭受外界的污染而影響測定結(jié)果,如操縱者的呼氣和擦注射器頭時(shí)的污染等　　(7)卡爾·費(fèi)歇爾法在測定水的反應(yīng)中會天生硫酸,當(dāng)其濃度高于0.05%時(shí),可能發(fā)生逆反應(yīng),影響測定結(jié)果　　(5)試劑瓶進(jìn)氣口要安裝干燥器,以防止試劑吸收空氣中的水分而使滴定度下降造成嚴(yán)重的測定誤差?！　?6)在滴定過程中,有時(shí)會出現(xiàn)假終點(diǎn)的現(xiàn)象,即提前到達(dá)終點(diǎn),造成測定結(jié)果偏低?！　∪⑺譁y定儀維護(hù)護(hù)注意事項(xiàng)：　　(1)大多數(shù)儀器采用一支極化雙鉑電極測量電壓。在使用一段時(shí)間后,某些卡爾·費(fèi)歇 爾試劑和樣品將使電極響應(yīng)失效,終點(diǎn)識別延遲,以至終點(diǎn)顏色變成棕色而不是黃色,此時(shí)就必須對電極進(jìn)行清洗。清洗時(shí)一般將電極置入有去離子水或乙醇的超聲 波清洗槽中清洗幾分鐘;或放在鉻酸中清洗60s,然后再用去離子水或乙醇清洗(使用前干燥)?！　?2) 在一般情況下,儀器的漂移值為每分鐘幾微升(指為了保持滴定池是干的,單位時(shí)間內(nèi)所消耗的卡爾·費(fèi)歇爾試劑量;該試劑一方面用來滴定滴定池的水分,另一方 面補(bǔ)償緩慢的副反應(yīng)引起的碘的消耗)。如果漂移值變大,則必須檢查儀器的密封性或考慮再生分子篩。再生時(shí)將分子篩放入160～300℃的干燥爐中干燥至少 24h。對安裝在廢水瓶上的分子篩因含有水和二氧化硫,故再生前還須用蒸餾水清洗?！　?3)滴定管用乙醇溶液清洗。不可將滴定管放在溫度高于40℃的地方。連接用的O形圈和橡膠墊不可放入有機(jī)溶劑?！　?4)儀器內(nèi)部有自檢系統(tǒng),如果儀器出現(xiàn)故障,會給出相應(yīng)的故障信號。用戶只要對照儀器說明書,就可了解故障原因,并有針對性地加以排除?！　?5)儀器必須放在干燥清潔的環(huán)境中,并安排專人保管;如果長期不用,必須將儀器內(nèi)的所有試劑抽出,并將所有管子清洗干凈,風(fēng)干保存。 飼料水分測定儀的試驗(yàn)方法是怎樣的呢？

早期人們判斷物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通過人的感官進(jìn)行定性判斷，比如用手摸可以感覺這個(gè)樣品比那個(gè)樣品更干燥一點(diǎn)。到19世紀(jì)隨著產(chǎn)品的工業(yè)化開始，人們需要更**的判斷產(chǎn)品水分含量，即定量分析產(chǎn)品的水分含量，因此，儀器檢測逐漸進(jìn)入各行各業(yè)的水分分析。

飼料水分快速檢測儀技術(shù)指標(biāo)：

1、稱重范圍：0-60g

水分測定范圍：0.01-**

干重測定范圍：100-0.00%

3、稱重***小讀數(shù)：0.01g

JQR稱重系統(tǒng)傳感器

CMC計(jì)量許可證00000018號（生產(chǎn)許可證）

4、樣品質(zhì)量：0.5-60g

5、加熱溫度范圍：當(dāng)前環(huán)境溫度-180℃

溫度誤差：±0.5℃

加熱方式：應(yīng)變式混合氣體加熱器

6、水分含量可讀性：0.01%

顯示8種參數(shù)：

水分值，干重，樣品初值，樣品終值，測定時(shí)間，溫度初值，終值，恒重值

顯示：彩色7寸液晶觸摸屏

操作模式：全屏幕觸控式

屏幕分辨率：800x480

8、外型尺寸：380×205×325(mm)

9、電源：220V±10%

10、凈重：3.7Kg

水分儀另售選配件：

1微型打印機(jī)一臺

2電腦連接軟件一套

顆粒料水分含量及影響

1、乳豬顆粒料的水分含量

在冬春季節(jié)，由于氣溫較低，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產(chǎn)制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質(zhì)控制要求。

但在夏秋季節(jié)，飼料原料水分在11%~13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%~11%。

2、顆粒料水分對乳豬生產(chǎn)性能的影響

顆粒料水分太高，營養(yǎng)濃度低，且在使用過程容易發(fā)霉變質(zhì)；顆粒料水分太低，會降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。

3、顆粒料水分對機(jī)械磨損及生產(chǎn)效率的影響

顆粒料水分越低，機(jī)械磨損越嚴(yán)重，生產(chǎn)效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產(chǎn)效率快，機(jī)械磨損輕。

4、顆粒料水分含量對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響

顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質(zhì)，還影響產(chǎn)品的出品率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)年產(chǎn)2萬t顆粒料的企業(yè)，年損失的經(jīng)濟(jì)效益可高達(dá)200萬元（按年產(chǎn)2萬t，通過調(diào)整水分含量，每t增加2%，每t料售價(jià)5000元計(jì)算）。

根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)氣候不同和原料水分含量變化，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，可顯著提高飼料品質(zhì)和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法

1、原料粉碎過程中的水分控制

通過對使用不同孔徑的粉碎機(jī)篩片生產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行比較分析發(fā)現(xiàn)，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。

隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。

2、飼料混合過程中的水分控制

飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計(jì)。當(dāng)混合后粉料的水分含量比較低時(shí)，可考慮在物料混合時(shí)噴加霧化水。

但在混合機(jī)內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視：

①添加到混合機(jī)的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。

②要配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。

③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機(jī)、待制粒倉，避免混合機(jī)、待制粒倉的內(nèi)壁物料的殘留。

④對原料和***終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時(shí)的加水量，確保***終產(chǎn)品含水量在**范圍內(nèi)。

3、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制

蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。

在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。

4、選擇合適的制粒環(huán)模

制粒機(jī)環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機(jī)產(chǎn)能的主要因素，同時(shí)也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。

孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時(shí)帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會偏低。

反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時(shí)，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。

一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。

5、顆粒料冷卻時(shí)，要選擇合適的冷卻風(fēng)量

冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分，設(shè)定成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失。

目前水分含量的儀器測量方法主要是熱失重法。 熱失重法又叫干燥方法，即將樣品干燥至恒重，檢測樣品干燥前后的重量變化，其中損失的重量就定義為該樣品含水量，可通過下列公式計(jì)算水分含量：

根據(jù)干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，紅外線干燥法以及微波干燥法等

干燥失重法是目前***通用的水分檢測技術(shù)，而且是許多行業(yè)水分檢測的國標(biāo)法；首先在天平上稱取樣品的初始重量，然后放入烘箱進(jìn)行加熱，并將樣品中的水分及相應(yīng)揮發(fā)份蒸發(fā)出來，再在天平上稱取其干燥后的重量，并進(jìn)行計(jì)算得出樣品的含水量。

由于烘箱干燥法利用的是空氣對流熱，其熱效率相對較低，因此該方法檢測速度慢，一個(gè)測量需要幾個(gè)小時(shí)甚至更長，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，人們需要快速知道生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能滿足這種快速測量的要求，應(yīng)運(yùn)而生了紅外快速水分儀、微波干燥水分儀等，這些儀器檢測速度更快，可將一個(gè)測量時(shí)間縮短到幾分鐘，甚至幾十秒鐘。