硅油原位凍干機產(chǎn)品簡介：

冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。冷凍干燥機是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成的機器。冷凍干燥機主要部件分為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

硅油原位凍干機應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。

具體應(yīng)用：果漿凍干粉、蜂王漿凍干粉、果汁凍干粉、酶制品、生物制品、生物組織、水果切片、鹿血、鹿茸、植物提取液、蔬菜汁、石墨烯 多肽修復(fù)凍干粉 中藥提取儀 超硬材料 金剛石粉 納米材料、 蜂王漿 藥品凍干 人參、山藥、冬蟲夏草 益生菌 熊膽粉、化妝品 醫(yī)藥 血漿等。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍干燥機就是利用這一試驗方法采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。 格力冷凍干燥機試驗方法正視圖

冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。

在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

硅油原位凍干機主要特點：

1、預(yù)凍干燥在原位進行，內(nèi)設(shè)觀察窗，干燥過程直觀可控。

2、干燥室溫差≤±1°C，干燥效果均勻。

3、隔板溫度可調(diào)、可控。可摸索中試以及生產(chǎn)工藝，由于干燥室與冷阱為分體結(jié)構(gòu)，捕水能力強，干燥時間短。

4、配置可充氣閥，可充干燥情性氣體。

5、干燥室采用航空亞克力高透光透明無色門，凍干過程中可清晰觀察物料的變化過程。

6、預(yù)凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現(xiàn)了自動化。

7、嵌入式觸摸屏，PLC控制器，PID調(diào)節(jié)溫度，顯示凍干曲線和歷史曲線。

8、 U盤轉(zhuǎn)存數(shù)據(jù)。

9、配有上位機軟件，可打印、瀏覽曲線，數(shù)據(jù)

硅油原位凍干機技術(shù)指標(biāo)：

　　凍干機簡稱真空冷凍干燥機，按規(guī)格劃分，可分為實驗室凍干機、中試型凍干機、生產(chǎn)型凍干機。而實驗室凍干機顧名思義就是用于樣品實驗、少量凍干的一種小型凍干機設(shè)備。

　　影響凍干機干燥過程及其凍干質(zhì)量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質(zhì)、濃度、升華面積、共晶點、熱傳導(dǎo)介質(zhì)和方式、設(shè)備性能等因素的制約，但主要因素有：

　　1、物料厚度直接影響物料的干燥時間，因為物料厚度越大，其傳熱傳質(zhì)的阻力越大，物料內(nèi)部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時間也就越長。

　　2、預(yù)凍溫度和維持時間若預(yù)凍沒有凍好，或凍結(jié)不實，在進入**階段升華干燥時，物料可能出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀；如果冷的過低，則浪費了能源和時間。預(yù)凍所需的時間要根據(jù)不同的具體條件來確定。但總的原則是，應(yīng)使制品的各部分**凍實。

　　3、升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對應(yīng)的水蒸汽飽和壓力)和箱內(nèi)的水蒸汽分壓所決定。

　　實驗室凍干機發(fā)展至今，其種類也逐漸增多。按其功能劃分，可分為：普通型凍干機、壓蓋型凍干機、多歧管普通型凍干機、多歧管壓蓋型凍干機、T型架凍干機、原位型凍干機。

　　然而冷凍干燥也有其缺點和難點:冷凍干燥過程耗時長、耗能多;冷凍干燥過程對凍干藥品和食品的質(zhì)量有著決定性的影響。冷凍干燥過程包括預(yù)冷、一 次干燥、二次干燥和儲 存階段等，都是相當(dāng)復(fù)雜傳熱傳質(zhì)過程;而且這些過程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護劑的熱物性有密切的關(guān)系。

　　因此必須弄清楚影響伶棟干燥過程中傳熱傳質(zhì)的因素，測定有關(guān)材料的熱物性，才能制定可靠的程序，采用優(yōu)化的冷凍干燥過程，生產(chǎn)出高質(zhì)量的藥品和食品;并可達到縮短生產(chǎn)時間、節(jié)約能耗、降低成本的目的。

　　產(chǎn)品的冷凍干燥需要在**裝置中進行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機，簡稱凍干機。凍干機按系統(tǒng)分，由致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個主要部分組成。按結(jié)構(gòu)分，由凍干箱或稱干燥箱、伶凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。

　　冷凍干燥過程實際上是水的物質(zhì)變化及其轉(zhuǎn)移過程。凍干過程有 二個放熱過程和二個吸收過程:液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品，固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜，凍干結(jié)束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水。

　　整個凍干過程中進行著熱量質(zhì)量的傳遞現(xiàn)象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。預(yù)凍階段、干燥的**階段和第二階段以及化霜階段均進行著熱量的傳遞;質(zhì)量的傳遞僅在干燥階段進行，棟干箱制品中產(chǎn)生的水蒸汽到憐凝器內(nèi)凝華成冰霜的過程，實際上也是質(zhì)量傳遞的過程，只有發(fā)生了質(zhì)量的傳遞產(chǎn)品才能獲得干燥。在干燥階段，熱的傳遞是為了促進質(zhì)的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質(zhì)的傳遞。