電阻爐是利用電流使爐內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。

　　定期維修

　　電阻爐的定期維修分為小修、中修和大修，維修周期取決于爐子的結(jié)構(gòu)、運行條件和使用率，很難制定統(tǒng)一標準。

　　小修是指對爐子易損部位進行的局部檢修，檢查接地裝置和電氣線路的絕緣情況，清理爐子內(nèi)的雜物，檢查所有電氣部分和熱區(qū)部件，調(diào)整并潤滑傳動機構(gòu)，檢查輔助裝置的工作狀況，各種管道的密封性。

　　中修是指檢修電氣部分和控制裝置，更換損壞的熱區(qū)部件，調(diào)整或更換機械傳動機構(gòu)，更換爐子各部分密封圈。

　　大修是指更換**熱區(qū)部件，檢修電氣部分和控制裝置，更新溫度控制儀表，檢修或更換不合格的管道及其附件，更換爐子**保護裝置，檢修**機械傳動部分，對金屬構(gòu)架、爐體及管道進行涂漆。

　　維護保養(yǎng)

　　1、每周打掃爐膛一次，用壓縮空氣清理電阻絲擱磚上的氧化物，并**出爐。

　　2、應選擇干燥、通風、清潔、無腐蝕性氣體的地方貯藏、環(huán)境溫度和相對濕度應符合技術(shù)指標要求。

　　3、每次使用完畢立即清潔儀器

　　4、用細軟布擦拭箱體表面污跡、污垢目測無清潔劑殘留，用清潔布擦干。

　　5、使用溫度不超過爐子的zui高工作溫度。

　　6、定期檢查控溫儀表、電源控制柜電器。

　　7、發(fā)現(xiàn)電阻絲脫落，應及時恢復原位，并用掛鉤固定。

　　8、在爐溫高于400℃時不得長時間打開爐門或爐蓋，以免損壞爐襯、爐罐及電熱元件。

　　9、經(jīng)常檢查電阻絲擱磚是否完好，如有損壞應及時修理，以免兩層電阻絲搭接或電阻絲變形。

　　10、每月檢查電阻絲引出桿是否緊固，及時**氧化皮并緊固夾頭。

　　11、控制柜上的紅綠指示燈應正常，如有損壞，應及時更換。

　　12、經(jīng)常檢查爐門的開啟機構(gòu)，爐蓋的升起機構(gòu)是否正常，限位開關是否靈活。如有問題，必須及時修復。

　　13、風扇軸、爐門或爐蓋開啟機構(gòu)的轉(zhuǎn)動及傳動部分應定期加油，以保持潤滑良好。

在熔化過程中，臺式電阻爐風口上部約800mm以內(nèi)的區(qū)域溫度zui高，由于高溫鐵水和熔渣的化學侵他作用，使這一部分爐襯所受的浸蝕往往zui為嚴重。

因此，每次開爐之前都應進行修補，以保待爐膛原有的形狀。修護壁時使用的搪料配比是多種多樣.搪料中耐火粘土越多，爐襯耐火度越差，且易開裂，水分越多，越不容易打?qū)嵑秃娓伞? 清理工作應自上而下進行。 臺式電阻爐在修前，必須將各種粘附物及被熔換而不宜繼續(xù)使用的爐襯**干凈，否則修爐既不方便，而且會使新括的爐襯會很快地剝落下來。清爐時，不允許用水急冷，以免爐壁開裂。清理時不可用錘垂直地向爐壁敲打，防震裂爐璧。爐缸、過橋、前爐、出鐵口和出渣口中的雜物，如熔渣、冷鐵、被熔化的耐火材料應**干凈。不進行修樸處的渣釉可不**。臺式電阻爐清爐前要在加料口處設置防爐罩，避免垮塌或爐襯掉下傷人，并要戴上**帽和防護鏡。

箱式電阻爐/馬弗爐的維護保養(yǎng)

箱式電阻爐/馬弗爐產(chǎn)品維護保養(yǎng)及注意事項

1．箱式電爐每一次使用，應先關電源，再打開爐門。

2．箱內(nèi)物品放置切勿過擠，必須留出空間，以利空氣循環(huán)。

3．使用結(jié)束后，打開箱門，等箱內(nèi)溫度**冷卻后，取出物品。

4．箱式電爐應經(jīng)常保持清潔，長期不用應套好塑料袋防塵罩，放在干燥室內(nèi)。

箱式電阻爐爐襯的保護與保護調(diào)養(yǎng)

(1)當爐壁顯露出來縱向裂紋時，應采取不迅速升溫形式，使裂紋愈合后再施行熔煉。

(2)當爐壁顯露出來橫向裂紋時，如實可在橫向裂紋內(nèi)填上齏粉耐火物質(zhì)，而后行加料熔融。

(3)當爐底被剝蝕時，可用爐襯料施行補綴，并在補綴后用鐵板遮蓋，加金屬爐料低功率熔融時期后再滿功率熔融。

(4)爐襯的保護與保護調(diào)養(yǎng)普通在冷爐事情狀況下施行，火爐應認為合適而使用天然冷卻或水冷卻系統(tǒng)冷卻，不準許噴泉冷卻。

(5)熔煉終了后出凈鐵液，為避免爐壁顯露出來裂紋，應在爐口上加石棉板施行保暖。

(6)如長時間停爐，在下一次開爐時要么迅速升溫熔融，使爐襯中的纖小裂紋自行愈合。