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隔膜式耐震壓力表安裝注意事項 壓力表使用方法

時間:2023-01-05 09:31:57 作者:河北航信儀器 點擊:

【導讀】隔膜式耐震壓力表是由膜片隔離裝置和配用壓力表兩大部分組成。廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、造紙等行業(yè)測量具有強腐蝕性、高粘度、易結晶及含有固體顆粒的液

隔膜式耐震壓力表是由膜片隔離裝置和配用壓力表兩大部分組成。廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、造紙等行業(yè)測量具有強腐蝕性、高粘度、易結晶及含有固體顆粒的液體介質壓力。耐振隔膜式壓力表由于其配用表采用耐用壓力表故有效地**了介質脈動和環(huán)境振動所產生的影響,使儀表指示穩(wěn)定、可靠,同時亦提高了儀表的使用壽命。

隔膜式耐震壓力表結構試驗方法:

當測量介質的壓力作用于隔膜,則隔膜產生變形,壓縮壓力儀表測壓系統的密封液,使其形成的壓力。當隔膜的剛性足夠小時,則也很小,壓力儀表測壓系統形成的壓力就近于測量介質的壓力。

隔膜式耐震壓力表安裝注意事項:

1、取壓口的位置選擇

(1)避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。

(2)當管路中有突出物體(如測溫元件)時,取壓口應取在其前面。

(3)當必須在調節(jié)閥門附近取壓時,若取壓口在其前,則與閥門距離應不小于2倍管徑;若取壓口在其后,則與閥門距離應不小于3倍管徑。

(4)對于寬廣容器,取壓口應處于流體流動平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域??傊?,在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數。

2、連接導管的鋪設

連接導管的水平段應有**的斜度,以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質為氣體時,導管應向取壓口方向低傾;當被測介質為液體時,導管則應向測壓儀表方向傾斜;當被測參數為較小的差壓值時,傾斜度可再稍大一點。此外,如導管在上下拐彎處,則應根據導管中的介質情況,在***低點安置排泄冷凝液體裝置或在***高處安置排氣裝置,以保證在相當長的時間內不致因在導管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。

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隔膜式耐震壓力表安裝注意事項 壓力表使用方法(圖1)

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安徽天康集團座落于美麗富饒的皖東明珠-----安徽省天長市,天康生產的耐震壓力表具有良好的抗振性能,特別適用于有機械振動和介質脈動的工作環(huán)境。耐震壓力表可測量無爆炸危險、無結晶體、不凝固以及對銅合金不起腐蝕作用的液體、氣體、蒸汽等介質的壓力或真空。

為保證天康耐震壓力表經常處于良好的技術狀態(tài),隨時可以投入運行,天康提出耐震壓力表在運行中常見的八大故障及原因:

一、指針抖動大。原因:1、被測介質壓力大;2、壓力計的安裝位置震動大。

二、壓力表無指示。原因:1、導壓管上的切斷閥未打開;2、導壓管堵塞;3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞;4、彈簧管裂開;5、**齒與扇齒磨損過多,以至不能嚙合。

三、壓力指示誤差不均勻。原因:1、彈簧管變形失效;2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動比調整不當。

四、壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、**齒輪軸彎曲;3、兩齒輪嚙合有污物;4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、壓力去掉后,指針不能恢復到零點。原因:1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針松動;4、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調。

七、壓力表指示偏低。原因:1、傳動比失調;2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動機構有摩檫;4、導壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。原因:1、傳動比小;2、機芯固定在機座位置不當;3、彈簧管焊接位置不當。

企業(yè)連續(xù)多年被評為“省級重合同守信用先進企業(yè)”、“國家電纜**產品”等榮譽稱號。企業(yè)產品已覆蓋**所有省市的電力、石油、化工、機械、冶金、網絡通信、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)。團結、務實、創(chuàng)新、發(fā)展是天康人永恒的信念,廣大用戶的信賴是天康人不懈的追求,用戶的支持就是我們的成功,我們將致力于振興民族工業(yè),為廣大客戶提供更滿意的產品和服務

耐震壓力表常見故障及其原因分析

一、耐震壓力表指針抖動大:1、被測介質壓力大;2、壓力計的安裝位置震動大。

二、耐震壓力表無指示:1、導壓管上的切斷閥未打開;2、導壓管堵塞;3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞;4、彈簧管裂開;5、**齒與扇齒磨損過多,以至不能嚙合。

三、耐震壓力表壓力指示誤差不均勻:1、彈簧管變形失效;2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動比調整不當。

四、耐震壓力表指針有跳動或呆滯現象:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、**齒輪軸彎曲;3、兩齒輪嚙合有污物;4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、耐震壓力表壓力去掉后,指針不能恢復到零點:1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針松動;4、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調。七、耐震壓力表指示偏低:1、傳動比失調;2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動機構有摩檫;4、導壓管線有泄露。

八、耐震壓力表指針不能指示到上限刻度:1、傳動比?。?、機芯固定在機座位置不當;3、彈簧管焊接位置不當。


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