1.0目的

為了檢測混凝土質(zhì)量，從而控制混凝土的質(zhì)量，特制定本細則。

2.0試驗設(shè)備

a.膠砂攪拌機；

b.膠砂振動臺；

c.試模：尺寸為160×40×40mm；

d.下料漏

e.抗折試驗機；

f.抗壓試驗機；

g.抗壓夾具：受壓面為40×40 mm；

h.刮平直尺：有效長度為300mm；

i.量筒：500、250、100mL量筒，根據(jù)需要取用。

j.天平

3.0試驗步驟

3.1成型前的準(zhǔn)備

1.0材料

（1）當(dāng)試驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，該容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。

（2）**ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。

（3）蒸餾水或飲用水。

2.0溫、濕度

（1）試體成型試驗室溫度應(yīng)保持在20±2℃(包括強度試驗室),相對濕度不低于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模的溫度與室溫相同。

（2） 試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度20±1℃,相對濕度不低于90%.試體養(yǎng)護池養(yǎng)護水的溫度20±1℃。

3.0試體成型

（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。

（2）膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下表：

（3）攪拌

每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌,先使攪拌機處于待工作狀態(tài),然后按以下的程序進行操作:

把水加入鍋里,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從***粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速成再拌30s。停拌90s，要**個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速成下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。

（4）成型膠砂制備的同時將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝**層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似于90℃的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。

（5）試驗前或更換水泥品種，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。

３、養(yǎng)護

（1）做好標(biāo)記后，將試模放入霧室或濕箱內(nèi)養(yǎng)護，霧室或濕箱內(nèi)篦板必須水平。應(yīng)在20~24h之間脫模,脫模時應(yīng)防止試體邊角破損,硬化較慢的水泥允許延期脫模,但須記錄脫模時間。

（2）試體脫模前進行編號，二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。試體脫模后即放入20±1℃的水中養(yǎng)護，試體之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試體5mm。

４、強度試驗

（1）、各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度試驗：

齡期 時間

24h 　　　±15min

72h 　　　±45min

　28d 　　　28d±8h　　　

試體從水中取出后,在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋。

（2）、抗折強度試驗：每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。

試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，**夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，便杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹?0±10N/s。

3.10抗折強度按下式計算或直接從表盤讀取：

式中：Rf——抗折強度(MPa);

Ff——破壞荷載(N);

L——支撐圓柱之間的距離即，mm;

b ——棱柱體正方形截面的邊長，mm。

3.11抗折強度結(jié)果以三塊試件結(jié)果平均。當(dāng)三個強度值中有超過平均值±10％時，應(yīng)剔除后再平均作為抗折強度試驗結(jié)果。結(jié)果**至0.1MPa。

3.12抗折試驗后的兩個斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行，試件受壓面為40×40mm。試驗前應(yīng)**試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試件的側(cè)面作為受壓面，試件的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板**。

3.13壓力機加荷速度應(yīng)控制在2400±200N/s的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。

3.14抗壓強度按下式計算：

Rc=Fc/A

式中：Rc——抗壓強度(MPa);

Fc——破壞荷載（N）;

S——受壓面積(mm2)。

3.15抗壓強度：六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如果測定值中有一個超過六個平均值的±10%，就應(yīng)除下這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它的平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。

3.16水泥強度的評定：以抗折、抗壓強度均滿足該標(biāo)號標(biāo)準(zhǔn)要求可評為符合該標(biāo)號強度的要求，并應(yīng)按委托標(biāo)號評定。

水泥各齡期強度***低值見表1—2。