1、適用條件及范圍

適用于厚度超過(guò) 3m 的筏板大體積混凝土施工。

2、施工工藝流程

冷卻水管的制作和安裝 → 測(cè)溫系統(tǒng)安裝調(diào)試 → 冷卻水管試水試驗(yàn) → 隱蔽驗(yàn)收 →澆筑

混凝土 → 溫控養(yǎng)護(hù) → 混凝土驗(yàn)收 → 注漿封堵

3、施工要點(diǎn)

1）測(cè)溫系統(tǒng)宜采用無(wú)線(xiàn)通訊、自動(dòng)化控制技術(shù)、數(shù)字識(shí)別等綜合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智

能化在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警。

2）測(cè)溫探頭埋設(shè)均勻合理，水平方向宜沿混凝土澆筑方向布置測(cè)溫點(diǎn)；垂直方向宜

距筏板頂 100mm 處以豎向間距@500mm，設(shè)置測(cè)溫探頭。并且在較厚區(qū)域增設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。

3）冷卻水管宜采用直徑Φ32 壁厚 2.0mm 焊接鋼管，采用套管連接，按照“回”字型

排布，水平間距在 1.0~2.0 米內(nèi)靈活調(diào)整，沿大體積混凝土厚度方向，間距宜小于 1.5m。

4）冷卻水管焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行全面試水試驗(yàn)。

5）循環(huán)水箱系統(tǒng)由循環(huán)水箱、水泵、溫控箱、測(cè)溫棒、電熱管組成。水箱容積按照

循環(huán)水管內(nèi)冷卻水總體積的 2.5 倍計(jì)算。

6）當(dāng)混凝土澆筑至底層冷卻水管的高度時(shí)，即開(kāi)啟冷卻水管內(nèi)的水循環(huán)，通過(guò)水循

環(huán)吸收混凝土初始階段的水化熱并減低入模溫度，并讓循環(huán)水管內(nèi)的水溫逐步上升，最終

達(dá)到降低混凝土峰值溫度的目的。

7）冷卻水管的出水口設(shè)置閥門(mén)以控制循環(huán)水的流速。水箱內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)控系統(tǒng)，通

過(guò)記錄測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的混凝土內(nèi)部溫度，及時(shí)的控制流水速率和調(diào)整循環(huán)水的水溫。入

水口的水溫與冷卻水管處混凝土溫度之差嚴(yán)格控制在 15-25℃之間。

8）冷卻水系統(tǒng)結(jié)束時(shí)間宜控制在內(nèi)外溫差小于 25℃。

9）混凝土驗(yàn)收完成后，對(duì)預(yù)埋的冷卻水管進(jìn)行壓力注漿封堵。

4 做法詳圖

冷卻水管布置示意圖

5、示例工程圖片